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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110465143A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201810445899.6(22)申请日2018.05.11(71)申请人汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司地址441000湖北省襄阳市樊城区民城路7号航天为业园(72)发明人刘文兵李秋南王立公王惠民丁志玉李兵黄涛(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人高慧娟(51)Int.Cl.B01D46/02(2006.01)B01D45/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统(57)摘要本发明属于技术领域,特别涉及一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其包括冶炼区、支管道、输送管道、除尘装置和引风机,所述冶炼区至少包括两个子冶炼区,每个所述子冶炼区连通设置有至少一个支管道,所述支管道的输出端连接输送管道的输入端,所述支管道的输出端的端部设有电动调节阀,所述输送管道的输出端连接除尘装置,所述除尘装置的输出端连接引风机。本发明能够在不影响原有车间布局、生产工艺及生产作业周期等条件下对生产车间进行改造,改造投入较小,可实现碳化硅冶炼生产的装炉、冶炼、冷却、出炉全过程的烟尘收集处理。CN110465143ACN110465143A权利要求书1/1页1.一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:包括冶炼区(1)、支管道(2)、输送管道(3)、除尘装置(4)和引风机(5),所述冶炼区(1)至少包括两个子冶炼区,每个所述子冶炼区连通设置有至少一个支管道(2),所述支管道(2)的输出端连接输送管道(3)的输入端,所述支管道(2)的输出端的端部设有电动调节阀(6),所述输送管道(3)的输出端连接除尘装置(4),所述除尘装置(4)的输出端连接引风机(5)。2.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述支管道(2)布置在冶炼区(1)墙壁的中上部,或者布置在冶炼区(1)天花板的外边缘处。3.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述支管道(2)为变径管道,且所述支管道(2)的内径由靠近输送管道(3)的端部向远处逐渐减小。4.根据权利要求3所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述支管道(2)通过若干个吸气口(15)与冶炼区(1)连通,所述吸气口(15)沿支管道(2)的轴向分布设置,且所述吸气口(15)的口径随支管道(2)内径的减小而增大。5.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述冶炼区(1)包括冶炼Ⅰ区(11)、冶炼Ⅱ区(12)、冶炼Ⅲ区(13)和冶炼Ⅳ区(14)。6.根据权利要求5所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述冶炼Ⅰ区(11)、冶炼Ⅱ区(12)、冶炼Ⅲ区(13)和冶炼Ⅳ区(14)内分别布置有一个支管道(2)。7.根据权利要求5所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述冶炼Ⅰ区(11)、冶炼Ⅱ区(12)、冶炼Ⅲ区(13)和冶炼Ⅳ区(14)内分别对称布置有两个支管道(2)。8.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述冶炼区(1)的内部设有冶炼炉(7),所述冶炼炉(7)的炉头处和/或炉尾处安装有气幕(8)。9.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述冶炼区(1)的顶部设置有轴流风机。10.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统,其特征在于:所述冶炼区(1)的墙壁上设有卷闸门。2CN110465143A说明书1/3页一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统技术领域[0001]本发明属于碳化硅冶炼技术领域,特别涉及一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统。背景技术[0002]碳化硅是一种用途广泛的原材料,一般以石英砂、石油焦、工业盐为原料在电阻炉(艾奇逊炉)内高温冶炼而成,冶炼过程中产生的烟尘温度很高,只能进行部分收集,导致烟尘的无组织排放现象严重,目前尚无通用的成熟技术进行有效处理。[0003]申请号为201420135069.0,授权公告号为CN203785468U的中国专利公开了一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统,包括排烟主管道、气水换热器、除尘器、引风机和用于收集碳化硅冶炼炉产生的废气和烟尘的烟气收集装置,处理系统结构复杂,该用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统只适合对单独的碳化硅冶炼炉废气进行处理,而碳化硅冶炼炉在生产时,主要分为装炉、冶炼、冷却和出炉四个阶段,每个阶段产生的烟尘量具有明显区别,因此需要合适的设备进行统筹排放,以期达到高效和节能的效果。发明内容[0004]本发明为了解