一种非真空感应炉自动加料装置及其操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110514003A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910781510.X(22)申请日2019.08.23(71)申请人江油市长祥特殊钢制造有限公司地址621709四川省绵阳市江油市三合镇广胜村(72)发明人唐凤军莫敦张涛邓吉宁(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.F27B9/26(2006.01)F27B9/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种非真空感应炉自动加料装置及其操作方法(57)摘要本发明公开一种非真空感应炉自动加料装置及其操作方法，包括滑杆和运料车，所述滑杆的底面固定连接有支撑腿，所述滑杆的前端固定连接有弯杆，所述运料车滑动连接在滑杆上，所述滑杆的两侧开设有滑槽，所述滑杆的上表面中间位置开设有齿槽，所述运料车的底面开设有凹槽，所述凹槽两下端侧壁固定连接有滑块，所述滑块与滑槽匹配，所述凹槽的上壁中间位置开设有轮槽，通过设置滑杆，滑杆上设置运料车，电机驱动运料车在滑杆上移动，实现送料，且滑杆的前端设置半圆形结构的弯杆，运料车运送至弯杆时，出现倾斜，从而便于物料的卸出，该种设计，结构简单，且能避免投料时造成烫伤，与炉体为非固定连接，便于装置的移动。CN110514003ACN110514003A权利要求书1/1页1.一种非真空感应炉自动加料装置，包括滑杆（1）和运料车（2），其特征在于，所述滑杆（1）的底面固定连接有支撑腿（3），所述滑杆（1）的前端固定连接有弯杆（4），所述运料车（2）滑动连接在滑杆（1）上，所述滑杆（1）的两侧开设有滑槽（5），所述滑杆（1）的上表面中间位置开设有齿槽（10），所述运料车（2）的底面开设有凹槽（11），所述凹槽（11）两下端侧壁固定连接有滑块（6），所述滑块（6）与滑槽（5）匹配，所述凹槽（11）的上壁中间位置开设有轮槽（12），所述轮槽（12）内设置有齿轮（13），所述运料车（2）的一侧开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端与齿轮（13）的一侧固定连接，所述齿轮（13）与齿槽（10）齿合，所述运料车（2）的上端开设有储料腔（9）。2.根据权利要求1所述的一种非真空感应炉自动加料装置，其特征在于，所述弯杆（4）为半圆形结构，所述弯杆（4）的直径与滑杆（1）的直径一致，所述弯杆（4）的两侧也开设有滑槽（5）。3.根据权利要求1所述的一种非真空感应炉自动加料装置，其特征在于，所述支撑腿（3）的下端固定连接有垫块，所述垫块采用软橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种非真空感应炉自动加料装置，其特征在于，所述电机（8）的型号为YE2系列。5.一种非真空感应炉自动加料方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将需要添加的炉料装入运了车（2）的储料腔（9）中；b.启动电机（8），电机（8）带动齿轮（13）转动，齿轮（13）与齿槽（10）啮合，进而实现运料车（2）在滑杆（1）上滑动，滑动至弯杆（4）时，运料车（2）逐渐倾斜，直至储料腔（9）中的物料完全卸出；c.电机（8）反向转动，运料车（2）原路返回。2CN110514003A说明书1/2页一种非真空感应炉自动加料装置及其操作方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种非真空感应炉自动加料装置及其操作方法。背景技术[0002]目前，3t及以下小型非真空感应炼钢炉在使用中，需要人工预装炉料、生产过程中多次二次投加炉料等工作，存在飞溅烫伤风险，而且人工加料的劳动强度较大。[0003]对于飞溅烫伤的风险，一般只能采取被动防护措施，设置隔离带，佩戴口罩、手套、眼镜、防烫服装等劳保用品。人工直接抛入或通过漏斗滑入方式加料，除劳动强度大以外，还增加了钢液溅起粘附炉壁几率，造成不必要的金属损失。此外，人工抛入投料位置不固定，物料容易扎堆和遗撒，给冶炼成分控制带来困难。[0004]为此，我们提出一种非真空感应炉自动加料装置及其操作方法解决上述问题。发明内容[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种非真空感应炉自动加料装置及其操作方法。[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种非真空感应炉自动加料装置，包括滑杆和运料车，所述滑杆的底面固定连接有支撑腿，所述滑杆的前端固定连接有弯杆，所述运料车滑动连接在滑杆上，所述滑杆的两侧开设有滑槽，所述滑杆的上表面中间位置开设有齿槽，所述运料车的底面开设有凹槽，所述凹槽两下端侧壁固定连接有滑块，所述滑块与滑槽匹配，所述凹槽的上壁中间位置开设有轮槽，所述轮槽内设置有齿轮，所述运料车的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有电