加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110511784A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910823673.X(22)申请日2019.09.02(71)申请人上海优华系统集成技术股份有限公司地址200127上海市浦东新区自由贸易试验区杨高南路428号2号楼9楼B室申请人广州优华过程技术有限公司(72)发明人刘吉顺阮慧娟王弘一陆前程余金森(74)专利代理机构上海隆天律师事务所31282代理人夏彬(51)Int.Cl.C10G67/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法(57)摘要本发明提供了一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法，所述系统包括进料分液罐、加热炉进料换热器、加热炉和分馏塔，所述进料分液罐的液相出料口经所述加热炉进料换热器的第一通道后与所述加热炉的进料口相连接，所述加热炉的出料口与所述分馏塔的液相进料口相连接，所述分馏塔的尾油出口与所述加热炉进料换热器的第二通道入口相连接，以使得所述分馏塔的尾油与所述进料分液罐的液相出料在所述加热炉进料换热器处热交换。本发明提供了一种对分馏塔尾油热量进行有效利用的方案，利用分馏塔尾油与分馏塔进料进行换热，充分利用分馏塔尾油的热量，并且减少进料的加热炉燃料气消耗。CN110511784ACN110511784A权利要求书1/2页1.一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述系统包括进料分液罐(1)、加热炉进料换热器(3)、加热炉(4)和分馏塔(5)，所述进料分液罐(1)的液相出料口经所述加热炉进料换热器(3)的第一通道后与所述加热炉(4)的进料口相连接，所述加热炉(4)的出料口与所述分馏塔(5)的液相进料口相连接，所述分馏塔(5)的尾油出口与所述加热炉进料换热器(3)的第二通道入口相连接，以使得所述分馏塔(5)的尾油与所述进料分液罐(1)的液相出料在所述加热炉进料换热器(3)处热交换。2.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述分馏塔(5)的尾油出口经一个三通调节阀后与所述加热炉进料换热器(3)的第二通道入口相连接。3.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述系统还包括航煤汽提塔再沸器(7)，所述航煤汽提塔再沸器(7)的热源入口与所述加热炉进料换热器(3)的第二通道出口相连接。4.根据权利要求3所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述系统还包括蒸汽发生器(8)，所述航煤汽提塔再沸器(7)的第一热源出口与所述蒸汽发生器(8)的进料口相连接，所述蒸汽发生器(8)的出料用作催化，所述航煤汽提塔再沸器(7)的第二热源出口的出料用作循环尾油。5.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述进料分液罐(1)的气相出料口与所述分馏塔(5)的气相进料口相连接。6.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述进料分液罐(1)的液相出料口经一进料泵(2)后与所述加热炉进料换热器(3)的第一通道入口相连接。7.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述分馏塔(5)的尾油出口经一尾油泵(6)后与所述加热炉进料换热器(3)的第二通道入口相连接。8.一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，所述方法包括如下步骤：使分馏塔进料进入进料分液罐(1)进行气液分离，得到液相进料；使液相进料进入所述加热炉进料换热器(3)的第一通道，与第二通道中的尾油进行热交换；使热交换后的液相进料经加热炉(4)加热后，进入所述分馏塔(5)的液相进料口；使所述分馏塔(5)的尾油进入所述加热炉进料换热器(3)的第二通道，以与所述第一通道中的液相进料进行热交换。9.根据权利要求8所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用方法，其特征在于，使所述分馏塔(5)的尾油经一三通调节阀后进入所述加热炉进料换热器(3)的第二通道，通过调节所述三通调节阀的开度调节所述分馏塔(5)的尾油与所述液相进料的换热量。10.根据权利要求8所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用方法，其特征在于，所述系统还包括航煤汽提塔再沸器(7)和蒸汽发生器(8)；所述方法还包括如下步骤：使所述分馏塔(5)的尾油经过所述加热炉进料换热器(3)的第二通道之后，进入所述航煤汽提塔再沸器(7)用作热源；使所述分馏塔(5)的尾油从所述航煤汽提塔再沸器(7)的第一热源出口进入蒸汽发生2CN110511784A权利要求书2/2页器(8)用作发生蒸汽，再经所述蒸汽发生器(8)的出料口用作催化；使所述分馏塔(5)的尾油经所述航煤汽提塔再沸器(7)的第二热源出口用