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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527553A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910942320.1(22)申请日2019.09.30(71)申请人中化泉州石化有限公司地址362103福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区(东桥镇)(72)发明人崔钟续何可禹刘云秀仵栓强应汶静冯文欣(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人林文弘蔡学俊(51)Int.Cl.C10G45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种节省渣油加氢开工时间的升温方法(57)摘要本发明公开了一种节省渣油加氢开工的升温方法,具体为:在反应器外壁增加温控电加热带,并将温控电加热带的升温速度设定为10℃/h,并设定最高温度为100℃,待循环气通过加热炉加热至160℃后进入反应器加热催化剂时,将温控电加热带的温度设定为51℃,待反应器外壁温度恒温至51℃后又继续上升,超过51℃时,即说明热量已由反应器内壁传到外壁,达到了反应器升压条件。本发明的方法可大大缩减开工时间,延长反应器使用寿命,提高能量使用效率,更加的节能环保。CN110527553ACN110527553A权利要求书1/1页1.一种节省渣油加氢开工时间的升温方法,其特征在于:包括以下步骤:在反应器外壁增加温控电加热带,并将温控电加热带的升温速度设定为10℃/h,并设定最高温度为100℃,待循环气通过加热炉加热至160℃后进入反应器加热催化剂时,将温控电加热带的温度设定为51℃,待反应器外壁温度恒温至51℃后又继续上升,超过51℃时,即说明热量已由反应器内壁传到外壁,达到了反应器升压条件。2.根据权利要求1所述的节省渣油加氢开工时间的升温方法,其特征在于:所述反应器外壁均匀缠绕温控电加热带,相邻加热带之间间隔200mm,然后在外壁增加100mm厚度的保温棉,再添加起保护作用的镀铝锌板。3.根据权利要求1所述的节省渣油加氢开工时间的升温方法,其特征在于:所述反应器的外壁均匀设置有若干用于监控反应器温度的热电偶。2CN110527553A说明书1/3页一种节省渣油加氢开工时间的升温方法技术领域[0001]本发明属于渣油加氢工艺技术领域,具体涉及一种节省渣油加氢开工时间的升温方法。背景技术[0002]渣油加氢工艺由于催化剂寿命限制,每年需停工换剂一次,渣油加氢开工过程有一个重要程序是反应器及热高分升温至MPT(最低允许升压温度)温度才能升压,主要为了防止反应器脆性断裂,目前正常升温流程为:循环气在反应炉中加热至160℃(恒温),循环气进入反应器加热催化剂,催化剂逐步传递热量到反应器器壁(壁厚312mm),由内壁传到外壁,最终所有外壁温度都达到51℃后,开始进行后续开工过程;由于反应器器壁较厚,反应器仅仅催化剂传递热量来加热,反应器升至要求温度一般需要3-5天,大大地延长了开工时间,且当反应器内壁温度160℃,而器壁外侧温度30-60℃,温差较大,受热涨影响反应器内侧膨胀会产生较大应力,影响反应器使用寿命,另一方面,常规反应器只有上下两组(热电偶名称是多点柔性热电偶,一组四个,分布在同一个水平面上)热电偶,中间部分是温度监控盲区,无法及时发现催化剂结焦问题。发明内容[0003]本发明的目的在于针对目前渣油开工过程时间长,开工过程反应器内壁受热应力大等问题,提供一种节省渣油加氢开工时间的升温方法,其可大大缩减开工时间,延长反应器使用寿命,提高能量使用效率,更加的节能环保。[0004]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种节省渣油加氢开工时间的升温方法,包括以下步骤:在反应器外壁增加温控电加热带,并将温控电加热带的升温速度设定为10℃/h,并设定最高温度为100℃,待循环气通过加热炉加热循环逐步升温至160℃后,将温控电加热带的温度设定为51℃,待反应器外壁温度超过51℃时,即说明热量已由反应器内壁传到外壁,达到了反应器升压条件,然后继续升压-进油-催化剂硫化-正常生产,正常生产运行过程中温控电加热带断电,不需要投用。[0005]进一步地,所述反应器外壁均匀缠绕温控电加热带,相邻加热带之间间隔200mm,然后在外壁增加100mm厚度的保温棉,再添加起保护作用的镀铝锌板;温控电加热带的可控温度范围为25-650℃。[0006]进一步地,原反应器内外壁分别有两组(热电偶名称是多点柔性热电偶,一组四个,分布在同一个水平面上)热电偶,内壁热电偶用于监测催化剂床层温度,外壁用于监测器壁温度,最初设计一般处于成本考虑,内外壁均只设计两组热电偶,但在实际使用中发现,反应器内部温度不均匀,有局部过热结焦现象,需要进行温度监控,从而提早预防。而如果想在反应器内壁增加热电偶,则需要在反应器上开孔,现场无法