一种节省渣油加氢开工时间的升温方法.pdf
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一种节省渣油加氢开工时间的升温方法.pdf
本发明公开了一种节省渣油加氢开工的升温方法,具体为:在反应器外壁增加温控电加热带,并将温控电加热带的升温速度设定为10℃/h,并设定最高温度为100℃,待循环气通过加热炉加热至160℃后进入反应器加热催化剂时,将温控电加热带的温度设定为51℃,待反应器外壁温度恒温至51℃后又继续上升,超过51℃时,即说明热量已由反应器内壁传到外壁,达到了反应器升压条件。本发明的方法可大大缩减开工时间,延长反应器使用寿命,提高能量使用效率,更加的节能环保。
一种渣油加氢原料的预处理方法及渣油加氢的方法.pdf
本发明涉及渣油加氢工艺技术领域,具体而言,涉及一种渣油加氢原料的预处理方法及渣油加氢方法。本发明中的渣油加氢原料的预处理方法,包括以下步骤:将经缓和加氢处理的渣油进行空化处理;所述缓和加氢处理的方法包括:将渣油原料于温度为300‑350℃、压力为2‑5MPa的条件下进行处理;所述空化处理的温度为90‑150℃,压力为2‑20MPa。本发明通过对渣油进行缓和加氢处理与空化处理,以改善渣油组分的组成结构及分布状态,得到的渣油的平均相对分子质量减小,残炭和粘度有明显的降低,而且渣油进一步进行加氢反应后轻质油收率
一种渣油加氢的方法.pdf
本发明涉及烃油加工领域,公开了一种渣油加氢方法,该方法包括:将渣油原料进行预处理,以获得饱和烃质量分数依次为A<base:Sub>1</base:Sub>,A<base:Sub>2</base:Sub>…A<base:Sub>n</base:Sub>的n个原料,其中n≮2,并分别称为原料A<base:Sub>1</base:Sub>,原料A<base:Sub>2</base:Sub>…原料A<base:Sub>n</base:Sub>,其中控制所述分离的条件使得A<base:Sub>1</base:Sub
一种渣油加氢脱硫的方法.pdf
本发明涉及一种渣油加氢脱硫的方法;催化剂的制备是滴加氨水配制对苯二甲酸溶液,加入镍盐或钴盐、尿素和铵盐得到浸渍液,摩尔比为2:1:2.5-5:1-5;将浸渍液等体积浸渍到载体表面,室温静置,晶化,洗涤,80℃-120℃下干燥得到镍盐或钴盐水滑石;配制VIII族酸的钠盐溶液,浓度为14mol/L,再将镍盐或钴盐水滑石浸入到VIII族酸的钠盐溶液中,调节pH值至4.5,将得到的固体颗粒洗涤,在80-100℃下干燥,在300-700℃温度下焙烧,得催化剂,本方法所用的催化剂,负载的金属高度分散,催化活性较高,用
一种渣油加氢处理方法.pdf
一种渣油加氢处理方法,包括在加氢处理反应条件下,将渣油原料油依次与包括加氢处理催化剂Ⅰ、加氢处理催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ的催化剂组合接触,以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准,所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为5-60%,加氢处理催化剂Ⅱ的含量为5-50%,加氢处理催化剂Ⅲ的含量为10-60%;其中,所述加氢处理催化剂I含有含第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体,以压汞法表征,所述载体的孔容为0.95-1.2毫升/克,比表面为50-300米