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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527536A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910973246.X(22)申请日2019.10.14(71)申请人姚长利地址021400内蒙古自治区呼伦贝尔市满洲里市扎贲诺尔矿区育林街23栋4单元2楼7号申请人满洲里满炭活性炭有限公司(72)发明人姚长利(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人刘迪(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称生产木炭的方法及炭化炉(57)摘要本发明公开了一种生产木炭的方法及炭化炉,涉及化工技术领域。包括包括将木屑加入至炭化炉内进行干燥、干馏形成木炭,通过在干馏阶段向木屑施加汽化水雾使木炭的干馏温度控制在预设温度范围之内,预设温度设置为500℃-600℃。施加的汽化水雾可以起到进一步将木屑和氧气隔离的作用。采用此方法相对于现有技术产炭率较高。炭化炉为实施此方法的炭化炉。CN110527536ACN110527536A权利要求书1/1页1.一种生产木炭的方法,包括将木屑加入至炭化炉内进行干燥、干馏形成木炭,其特征在于,通过在所述干馏阶段向木屑施加汽化水雾使所述木炭的干馏温度控制在预设温度范围之内,所述预设温度设置为500℃-600℃。2.如权利要求1所述的生产木炭的方法,其特征在于,当所述干馏温度大于或等于580℃时开始向所述木屑施加汽化水雾,当所述干馏温度小于或等于520℃时停止向所述木屑施加汽化水雾。3.如权利要求1所述的生产木炭的方法,其特征在于,所述干馏温度每高于所述预设温度1℃,向每1000kg木屑施加8kg汽化水雾。4.如权利要求1所述的生产木炭的方法,所述木屑设置为外接圆直径为3cm-7cm的木块。5.如权利要求1所述的生产木炭的方法,其特征在于,在所述木屑进炉过程中施加汽化水雾使所述木屑的外在含水率为15%-20%。6.一种实施权利要求1-4任意一项所述的生产木炭的方法的炭化炉,包括炉体,所述炉体从上至下依次为料仓(21)、干燥区(22)、干馏区(23)和炭仓(24),其特征在于,还包括喷雾系统,所述喷雾系统包括设置在所述炉体外部的气源(7)、水源(2)、使空气和水混合生成汽化水雾的制雾器(6)和设置在干馏区(23)内的喷头(11),所述制雾器(6)分别通过输水管道(5)与所述水源(2)相连通,通过输气管道(8)与所述气源(7)相连通,通过雾输送管道(10)穿过所述炉体的炉壁与所述喷头(11)相连通。7.如权利要求6所述的炭化炉,其特征在于,所述制雾器(6)包括依次连通的负压引水室(61)、气水混合室(63)和扩散管(64),所述负压引水室(61)沿其延伸方向的两端设置有开口、其侧壁设置有进水口(611),所述负压引水室(61)通过所述进水口(611)与所述输水管道(5)相连通,所述扩散管(64)远离所述气水混合室(63)的一端与所述雾输送管道(10)相连通,还包括两端设置有开口的气体喷管(62),所述气体喷管(62)一端伸入所述负压引水室(61)内、另一端与所述输气管道(8)相连通,所述负压引水室(61)和所述气体喷管(62)靠近所述气水混合室(63)的一端均沿靠近所述气水混合室(63)的方向横截面积逐渐减小,所述气水混合室(63)和扩散管(64)均沿远离所述负压引水室(61)的方向横截面积逐渐变大。8.如权利要求7所述的炭化炉,其特征在于,所述负压引水室(61)、所述气体喷管(62)、所述气水混合室(63)和所述扩散管(64)均设置为回转体结构且其回转中心位于同一条直线上。9.如权利要求8所述的炭化炉,其特征在于,所述负压引水室(61)、气水混合室(63)和扩散管(64)设置为一体式结构。10.如权利要求6所述的炭化炉,其特征在于,所述输水管道(5)上设置有水量调节阀(3)和流量计(4),所述输气管道(8)上设置有输气量调节阀(9)。2CN110527536A说明书1/4页生产木炭的方法及炭化炉技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域,更具体地说,涉及一种生产木炭的方法及炭化炉。背景技术[0002]木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧,或者在隔绝空气的条件下热解,所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。实际生产过程中,可以将木材企业生产过程中产生的废料即木屑作为木炭生产的原料。如图1所示,炭化炉为分层的工作状态,从上至下依次为料仓21、干燥区22,干馏区23、炭仓24。木屑从料仓21进入炉体,在干燥区22干燥,木屑干燥所需的热量由围绕在炭化炉周围的高温烟道提供,木屑经过此段完成由常温到200℃高温的过程。由于炭仓24放出木炭,木屑下移进入干馏区23在高温缺氧状态下热解生成木炭。热解所