回收高炉瓦斯泥中锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110564971A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201911037333.0(22)申请日2019.10.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人杨珍黎建明任艳丽王建山邱正秋(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称回收高炉瓦斯泥中锌的方法(57)摘要本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。CN110564971ACN110564971A权利要求书1/1页1.回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。2.根据权利要求1所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：所述高炉瓦斯泥为高炉炼铁除尘系统收集的细粒粉尘，其锌质量含量为1％～20％。3.根据权利要求1所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：控制输送瓦斯泥的空气流量为10～200m3/h。4.根据权利要求1所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：控制固体含量为：控制流态化的高炉瓦斯泥气固流体中瓦斯泥固体体积占流体体积的0.01％～0.5％。5.根据权利要求1所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：旋流器型号可为FX100、FX125、FX150、FX200或FX250。6.根据权利要求1所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：旋流器的底流口直径为12mm～30mm。7.根据权利要求1～6任一项所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：所述气力输送设备为鼓风机或者空压机。2CN110564971A说明书1/2页回收高炉瓦斯泥中锌的方法技术领域[0001]本发明属于冶金固废处理技术领域，具体涉及一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法。背景技术[0002]高炉瓦斯泥是高炉炼铁过程产生的副产物，其锌品位低的有1％左右，高的可达到20％左右，除此之外其主要含铁和碳，铁品位在20％～40％左右，碳品位在10％～30％左右。高炉瓦斯泥总体质轻、粒径小、干燥情况下堆存易飘散在空气中，严重污染环境；若未经处理的情况下直接返回高炉冶炼系统，会增加高炉炼铁系统的锌负荷，易造成高炉结瘤、影响高炉顺行甚至缩短高炉寿命，且浪费了锌资源。[0003]若回收了瓦斯泥中的锌，回收得到的富锌料可用于深度提锌，回收锌后剩余的部分含锌低且富含铁和碳，可作为高炉炼铁的原料返回高炉冶炼系统再利用，从而很好地利用了高炉瓦斯泥中的有价成分。[0004]CN105087947A公开了一种从高炉瓦斯泥脱锌的方法，包括以下步骤：将瓦斯泥烘干得到瓦斯灰，测量瓦斯灰中固定碳的含量为19.3～30％；将瓦斯灰进行筛分；将筛分后的瓦斯灰置于竖炉，向竖炉内通入氮气保护，并将竖炉有室温升温至1050～1200℃；然后停止通入氮气，同时通入压缩空气进行20～30min的还原反应，反应完毕后，关闭压缩空气，再次通入氮气保护；同时还原反应得到含锌的气体；得到含锌的气体在抽风机作用下随煤气一起排出竖炉，然后进入沉降室内进行除尘；得到多形态锌的混合气体，混合气体进入蛇形冷却管冷却，得到粗锌产品；蛇形冷却管出来的残余气体进入布袋除尘器中进行除尘，最后通过烟囱排放。可以看出，该方法操作复杂，且需要高温处理处理能耗、成本太高。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌，操作复杂，成本高。[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。[0