一种步进式加热炉及其排渣结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110567278A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910852469.0(22)申请日2019.09.10(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人田维兵杨善勇刘波(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李赫(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种步进式加热炉及其排渣结构(57)摘要本申请公开了一种步进式加热炉及其排渣结构，用于排出步进式加热炉的水封槽内的氧化渣，包括：第一通道，所述第一通道的一端与所述水封槽的排出端连通，另一端延伸至冲渣沟内；与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道能够将液体导入到所述第一通道中，以增加所述氧化渣在所述第一通道内的流动动力。上述的排渣结构，通过使用第一通道连通冲渣沟和水封槽的排出端，并通过第二通道导入的液体给氧化渣在第一通道内的流动提供或者增加动力，能够在避免人工参与的前提下，自动实现水封槽内氧化渣的排出、流走，从而消除了安全隐患，降低了人工成本。CN110567278ACN110567278A权利要求书1/1页1.一种排渣结构，用于排出步进式加热炉的水封槽内的氧化渣，其特征在于，包括：第一通道，所述第一通道的一端与所述水封槽的排出端连通，另一端延伸至冲渣沟内；与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道能够将液体导入到所述第一通道中，以增加所述氧化渣在所述第一通道内的流动动力。2.根据权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述第一通道为相对于所述水封槽倾斜设置的溜槽，且所述水封槽与所述溜槽的顶端连通。3.根据权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述第二通道与所述步进式加热炉连通，并能够将所述步进式加热炉内的冲渣水导流至所述第一通道内。4.根据权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述第二通道与所述第一通道的顶端连通。5.一种步进式加热炉，包括排渣结构，其特征在于，所述排渣结构为权利要求1-4中任意一项所述的排渣结构。2CN110567278A说明书1/3页一种步进式加热炉及其排渣结构技术领域[0001]本发明涉及加热炉技术领域，特别涉及一种排渣结构，本发明还涉及具有上述排渣结构的一种步进式加热炉。背景技术[0002]热轧生产线对铸坯加热普遍采用步进式加热炉，步进式加热炉包括步进梁，该步进梁采用水封槽01进行封闭。生产过程中水封槽04内产生的氧化渣04会通过刮渣板向装料端进行移送，然后在水封槽04端部通过垂直管道02掉落到炉底的收集槽03内，如图1所示，然后再通过人工将收集槽03内的氧化渣搬运走。此种排渣方式，由于需要人工参与，所以存在安全隐患并且会增加人工成本。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提供了一种排渣结构，其能够在排出水封槽内氧化渣的过程中避免人工参与，从而消除了安全隐患，降低了人工成本。本发明还提供了具有上述排渣结构的一种步进式加热炉。[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种排渣结构，用于排出步进式加热炉的水封槽内的氧化渣，包括：[0006]第一通道，所述第一通道的一端与所述水封槽的排出端连通，另一端延伸至冲渣沟内；[0007]与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道能够将液体导入到所述第一通道中，以增加所述氧化渣在所述第一通道内的流动动力。[0008]优选的，上述排渣结构中，所述第一通道为相对于所述水封槽倾斜设置的溜槽，且所述水封槽与所述溜槽的顶端连通。[0009]优选的，上述排渣结构中，所述第二通道与所述步进式加热炉连通，并能够将所述步进式加热炉内的冲渣水导流至所述第一通道内。[0010]优选的，上述排渣结构中，所述第二通道与所述第一通道的顶端连通。[0011]一种步进式加热炉，包括排渣结构，所述排渣结构为上述任意一项中的排渣结构。[0012]本发明提供的排渣结构，通过使用第一通道连通冲渣沟和水封槽的排出端，并通过第二通道导入的液体给氧化渣在第一通道内的流动提供或者增加动力，能够在避免人工参与的前提下，自动实现水封槽内氧化渣的排出、流走，从而消除了安全隐患，降低了人工成本。附图说明[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据3CN110567278A说明书2/3页提供的附图获得其他的附图。[0014]图1为现有的排渣结构的结构示意图；[0015]图2为本发明实施例提供的排渣结构的结构示意图。[