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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110565016A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910892967.8B21B1/46(2006.01)(22)申请日2019.09.20B21B1/16(2006.01)B21B15/00(2006.01)(71)申请人江苏联峰实业有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇永联村(72)发明人马正洪王云川黄沁彭勇周聪王哲彭家清包遵广(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人吴筱娟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C21D8/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种630MPa高强度抗震指标钢筋及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种630MPa高强度抗震指标钢筋及其生产方法,包括:通过转炉对制钢原料进行炼制,获得粗炼钢水;通过精炼炉进行精炼,获得精炼钢水;通过连铸机进行轧制,获得连铸钢坯;输送至加热炉进行加热后,进入机架粗轧机组进行粗轧操作,获得粗轧钢坯;剪切、碎断后,进入机架中轧机组进行中轧操作,进行预水冷段实现低温精轧后,进行剪切、碎断,进入机架精轧机组进行精轧操作,对精轧钢坯进行冷却、剪切后,精整入库。解决采用的生产工艺很难达到630MPa强度抗震要求,存在生产成本高的技术问题。达到在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺,满足高性能钢筋各项指标要求,工业轧制技术稳定,降低成本提高收益的技术效果。CN110565016ACN110565016A权利要求书1/2页1.一种630MPa高强度抗震指标钢筋生产方法,其特征在于,所述方法包括:通过转炉对制钢原料进行炼制,获得粗炼钢水;将所述粗炼钢水通过精炼炉进行精炼,获得精炼钢水;通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制,获得连铸钢坯;将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热后,进入机架粗轧机组进行粗轧操作,获得粗轧钢坯;对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后,进入机架中轧机组进行中轧操作,获得中轧钢坯;对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后,进行剪切、碎断,进入机架精轧机组进行精轧操作,获得精轧钢坯;对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后,精整入库。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前,包括:对所述连铸钢坯进行检验;将检验合格的所述连铸钢坯,通过传送辊道输送至所述加热炉进行加热。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断,包括:对所述粗轧钢坯进行曲臂剪切钢坯头、剪切钢坯尾后,进行碎断。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后,进行剪切、碎断,包括:对所述精轧钢坯进行回转剪切钢坯头、剪切钢坯尾后,进行碎断。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述精轧钢坯进行冷却、剪切后,精整入库,包括:对所述精轧钢坯水冷段控制冷却;冷却后的所述精轧钢坯通过倍尺剪分段剪切;经剪切后的所述精轧钢坯进行冷床自然冷却后,进行冷剪定尺剪切;对剪切处理后的钢坯进行精整入库。6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述对剪切处理后的钢坯进行精整入库,包括:对所述钢坯进行短尺剔除;将剔除选择后的钢坯进行计数、精整;精整后的钢坯进行打捆、称重后,通过吊运入库。7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在各轧钢机组之间均有控温段设置,不需进行回复段设置。8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中V/N为3.49-3.83。9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化硅铁。10.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化硅锰。11.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中的增氮剂主要成分为氮化锰铁。2CN110565016A权利要求书2/2页12.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述制钢原料中Nb的含量占比为0.015-0.025%。13.一种630MPa高强度抗震指标钢筋,适用于权利要求1-12任一所述的生产方法,其特征在于,所述630MPa高强度抗震指标钢筋成分占比为:C:0.25-0.28%,Si:0.50-0.70%,Mn:1.40-1.60%,S≤0.030%,P≤0.030%,V:0.010-0.120%,Nb:0.015-0.025%,N:0.026-0.033%,其余为Fe和不可避免杂质。14.如权利要求13所述的630MPa高强度抗震指标钢筋,其特征在于,所述630MPa高强度抗震指标钢筋成分占比中V/N为3.49-3.83。15.如权利要求14所述