GH4169镍基合金的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110578073A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201911023070.8C22C1/06(2006.01)(22)申请日2019.10.25(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人蒋世川张健周扬(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人伍云萍(51)Int.Cl.C22C19/05(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称GH4169镍基合金的冶炼方法(57)摘要本发明属于高温合金制备技术领域，具体涉及一种GH4169镍基合金的冶炼方法。针对现有冶炼GH4169镍基合金的方法对入炉原料氧、氮、硫要求高，冶炼产物中非金属夹杂物难控制以及质量稳定性差等问题，本发明提供了一种GH4169镍基合金的冶炼方法，步骤如下：a、按GH4169镍基合金化学成分配制冶炼原料；b、将部分原料在真空感应炉中进行一次冶炼；c、再在保护气氖电渣炉中冶炼；d、之后再加入剩余原料，在真空感应炉进行二次冶炼，得到洁净度高的GH4169镍基合金。本发明对冶炼原料的要求不高，节约了生产成本；还避免了直接在真空感应炉中进行深氧、氮、硫造成外来非金属夹杂物的风险，可实现高洁净度GH4169镍基合金的稳定生产，经济效益显著。CN110578073ACN110578073A权利要求书1/2页1.GH4169镍基合金的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：a、按GH4169镍基合金化学成分配制冶炼原料，GH4169镍基合金的化学成分包括：按重量百分比计，C0.03～0.06％、Si0.01～0.30％、P0.005～0.010％、Ni50～55％、Cr17～21％、Mo2.8～3.3％、Al0.3～0.6％、Nb5.0～5.5％、Ti0.8～1.1％、Mg0.005～0.01％、B0.001～0.004％、、Fe余量；其中，C0.01～0.02％，Nb5.0～5.5％、Ti0.8～1.1％、Al0.1～0.3％、Mg0.005～0.01％、B0.001～0.004％作为冶炼原料B添加，C0.02～0.04％、Si0.01～0.30％、P0.005～0.010％、Ni50～55％、Cr17～21％、Mo2.8～3.3％、Al0.2～0.5％、Fe余量作为冶炼原料A添加；b、将冶炼原料A在真空感应炉中进行一次冶炼，得到中间合金锭；c、将中间合金锭在保护气氖电渣炉中冶炼，得到中间合金电渣锭并切割成块状或棒状后，进行抛光；d、将冶炼原料B和抛光后的中间合金电渣锭在真空感应炉进行二次冶炼，再经保护气氛电渣炉、真空自耗处理后，浇注成型，得到洁净度高的GH4169镍基合金。2.根据权利要求1所述的GH4169镍基合金的冶炼方法，其特征在于：步骤a所述的冶炼原料中[O]含量≤500ppm、[N]含量≤100ppm、[S]含量≤20ppm。3.根据权利要求1所述的GH4169镍基合金的冶炼方法，其特征在于：步骤b中所述一次冶炼的具体操作方式为：先按配比加入Si、P、Ni、Cr、Mo、Fe和2/3的C，抽真空，待原料全部熔化后，加入剩余的1/3的C，升温至1540～1560℃，加入脱硫剂，功频搅拌15～30min，停电结膜30～60min，然后再升温至1540～1560℃加入Al并再进行功频搅拌15～30min，待[O]含量≤10ppm、[N]含量≤10ppm、[S]含量≤10ppm，温度到1450～1470℃时带电出钢。4.根据权利要求3所述的GH4169镍基合金的冶炼方法，其特征在于，满足下述至少一项：所述抽真空的真空度≤1Pa；所述的升温功率为1000KW；所述的功频搅拌功率为400KW；所述的脱硫剂加入量为20～40kg/炉；所述的脱硫剂组成包括：按重量百分比计，CaF255～70％、CaO15～25％、Al2O315～20％。5.根据权利要求1所述的GH4169镍基合金的冶炼方法，其特征在于：步骤c所述冶炼的具体操作步骤为：采用预熔渣进行冶炼，控制渣量60～80kg/支电极棒，熔速3.8～4.8kg/min，得到[O]含量≤6ppm、[S]含量≤5ppm的中间合金电渣锭。6.根据权利要求5所述的GH4169镍基合金的冶炼方法，其特征在于：所述的预熔渣组成包括：按重量百分比计，CaF250％、Al2O322％、CaO20％、MgO5％、TiO23％。7.根据权利要求1所述的GH4169镍基合金的冶炼方法，其特征在于：步骤c切割成块状时，尺