镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103382533A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103382533103382533A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201310268869.X(22)申请日2013.06.30(71)申请人太原钢铁（集团）有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人王岩李阳曾莉李莎李华英车德会(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C19/05(2006.01)权利要求书3页权利要求书3页说明书8页说明书8页(54)发明名称镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法，它包括下述的步骤：Ⅰ返回料预处理将返回料表面的油污清理干净；Ⅱ、制造一次真空感应铸锭将镍基高温合金管材生产过程中的返回料置于真空感应炉内，抽真空升温精炼并底吹氩操作，精炼结束后，合金熔液冷冻处理，将结膜的合金熔液重新加热，浇注成一次真空感应铸锭；Ⅲ、准备二次真空感应冶炼真空感应铸锭的成分达到要求后准备二次真空感应冶炼；Ⅳ、二次真空感应冶炼将一次真空感应铸锭置于真空感应炉中抽真空送电并底吹氩操作，精炼结束后冷冻处理，合金熔液表面结膜凝固。Ⅴ、获得617B合金。本发明冶炼的镍基高温合满足ASMESB-167标准的要求。CN103382533ACN103825ACN103382533A权利要求书1/3页1.一种镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法，它包括下述的步骤：Ⅰ返回料预处理a对镍基高温合金617B管材生产过程中的真空锭、电渣锭、管坯、荒管、冷轧管切头尾所产生的块状返回料以及热挤压过程中产生的热挤压余头料和热扩孔扩余料，块状返回料进行喷丸和喷砂处理，将返回料表面的油污清理干净；b对镍基高温合金617B管材生产过程中的真空锭、电渣锭、管坯表面及心部机加工处理的车削返回料进行200~300℃，2~4h的高温烘烤处理，将车削返回料的表面油污清理干净；块状返回料与车削返回料重量配比在（3~5）：1之间：Ⅱ、制造一次真空感应铸锭将镍基高温合金617B管材生产过程中的块状返回料置于真空感应炉内，车削返回料作为补加料在合金熔化期时分批加入；启动真空设备抽真空，当真空度的压强≤1Pa时开始送电，合金熔化期真空度的压强≤5Pa；提高送电功率，将合金熔液升温至1550~1600℃时开始精炼，精炼时间为30~40min，精炼过程中进行底吹氩操作，并且控制过程真空度的压强≤5Pa；精炼结束后，停止送电，进行合金熔液冷冻处理，直至合金熔液表面结膜凝固，将结膜的合金熔液重新加热至1470~1520℃，浇注成一次真空感应铸锭；Ⅲ、准备二次真空感应冶炼分析一次真空感应铸锭的化学成分，一次真空感应铸锭的化学成分的质量百分比达：Cr21.5~23%；Co11.5~12.5%；Mo8.5~9.5%；Al1.1~1.5%；Ti0.3~0.6%；C0.03~0.06%；Zr0.02~0.045%；B0.003~0.005%；其余为Ni时，则准备二次真空感应冶炼；Ⅳ、二次真空感应冶炼将一次真空感应铸锭置于真空感应炉中，启动真空设备抽真空，当真空度的压强≤1Pa时开始送电，进行合金熔化，将合金熔液升温至1550~1600℃进行精炼，精炼时间为30~40min，精炼过程中进行底吹氩操作，并且控制过程真空度的压强≤5Pa；精炼结束后，同样进行合金熔液冷冻处理，直至合金熔液表面结膜凝固；Ⅴ、获得617B合金将精炼结束后表面结膜凝固的合金熔液加热至1470～1520℃，真空度的压强≤5Pa，浇注成617B合金锭。2.根据权利要求1所述的镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法，其特征是：步骤Ⅳ二次真空感应冶炼过程中，合金熔化期真空度的压强≤5Pa。3.根据权利要求1或2所述的镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法，其特征是：步骤Ⅰ返回料预处理过程中，块状料的最大线性尺寸不小于50mm的进行喷丸处理，小于50mm的块状料采用喷砂处理。4.根据权利要求1或2所述的镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法，其特征是：步骤Ⅰ返回料预处理过程中，块状料尺寸不小于φ50mm当量尺寸的进行喷丸处理，小于φ50mm当量尺寸块状料采用喷砂处理。5.一种镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法，它包括下述的步骤：Ⅰ返回料预处理2CN103382533A权利要求书2/3页a对镍基高温合金617B管材生产过程中的真空锭、电渣锭、管坯、荒管、冷轧管切头尾所产生的块状返回料以及热挤压过程中产生的热挤压余头料和热扩孔扩余料，块状返回料进行喷丸和喷砂处理，将返回料表面的油污清理干净；b对镍基高温合金617B管材生产