一种棒材全流程控轧控冷生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110586662A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910827918.6(22)申请日2019.09.03(71)申请人石横特钢集团有限公司地址271612山东省泰安市肥城市石横镇(72)发明人王长生肖立军尚振军张忠峰张红雁郭其江马庆水张晓军袁成玺(74)专利代理机构济南千慧专利事务所(普通合伙企业)37232代理人左建华(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B38/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图8页(54)发明名称一种棒材全流程控轧控冷生产线(57)摘要本发明涉及一种棒材全流程控轧控冷生产线。该生产线包括加热炉、高压水除磷喷嘴、粗轧机组、1#飞剪、中轧机组、控轧装置、2#飞剪、精轧机组、过渡导槽、控冷装置、收口导槽、3#飞剪、副冷床、冷床、850t冷剪、精整三段链，在冷床的矫直板下方设第一冷却装置，在冷床的冷床本体下方及精整三段链的出口链下方均设第二冷却装置；改进了过渡导槽和控冷装置的结构；在粗轧机组入口、精轧机组入口、精轧机组出口、过渡导槽结构出口、副冷床出口、冷床入口、冷床出口、精整三段链的中间链入口、精整三段链的出口链入口和精整三段链的收集料框位置均设置温度测试仪。该生产线能实现产品生产全过程高精准的可柔性控制，降低合金生产成本。CN110586662ACN110586662A权利要求书1/2页1.一种棒材全流程控轧控冷生产线，包括加热炉、高压水除磷喷嘴、粗轧机组、1#飞剪、中轧机组、控轧装置、2#飞剪、精轧机组、过渡导槽、控冷装置、收口导槽、3#飞剪、副冷床、冷床、850t冷剪、精整三段链，其特征在于，在冷床的矫直板下方设有第一冷却装置；在冷床的冷床本体下方及精整三段链的出口链下方均设有第二冷却装置；在粗轧机组入口、精轧机组入口、精轧机组出口、过渡导槽出口、副冷床出口、冷床入口、冷床出口、精整三段链的中间链入口、精整三段链的出口链入口和精整三段链的收集料框位置均设置温度测试仪；所述过渡导槽包括导向板和盖板，所述导向板顶部沿棒材运行方向开设有导槽；所述盖板设于导槽上方的导向板上、并与导槽形成供棒材运行的通道；盖板的一端与所述导向板铰接；所述控冷装置包括沿棒材运行方向依次设置的水冷单元、反扑水单元和空过单元；所述过渡导槽、控冷装置及收口导槽安装于同一固定水梁上。2.根据权利要求1所述的棒材全流程控轧控冷生产线，其特征在于，在控冷装置的水冷单元前还设有一空过单元。3.根据权利要求1所述的棒材全流程控轧控冷生产线，其特征在于，冷床的矫直板为镂空矫直板；所述第一冷却装置包括若干个冷却单元，所述冷却单元包括：第一送风装置、风道、风室和风带，风道的进口与第一送风装置相连，风道的出口与风室的进口相连，风室的出口与若干个纵向平行设置的风带相连；风带的出口靠近镂空矫直板的底面设置，在风道上安装有第一风量调节阀。4.根据权利要求1所述的棒材全流程控轧控冷生产线，其特征在于，所述第二冷却装置包括第二送风装置和送风带；所述第二送风装置沿垂直于棒材运行方向均匀间隔设置；相邻第二送风装置交错设置；在送风带上设有第二风量调节阀。5.根据权利要求1所述的棒材全流程控轧控冷生产线，其特征在于，盖板的后端通过转轴与所述导向板转动连接，在转轴上设有限位部，在导向板的端部设有与所述限位部配合的抵接部，所述限位部与所述抵接部贴合以限制所述盖板的最大开合角度。6.根据权利要求5所述的棒材全流程控轧控冷生产线，其特征在于，所述限位部为固设于转轴上的限位块，限位块高于转轴设置；所述抵接部为设于靠近转轴的导向板端部上方的抵接板。7.根据权利要求1所述的棒材全流程控轧控冷生产线，其特征在于，所述过渡导槽、控冷装置及收口导槽均通过固定座安装于固定水梁上；在固定座内设有与固定水梁上的出水口相连通的进水通道，在固定座顶部设有出水口，所述出水口分别与水冷单元和反扑水单元的进水口相连。8.根据权利要求1所述的棒材全流程控轧控冷生产线，其特征在于，所述水冷单元包括设于固定水梁上的第一固定座，在第一固定座上安装冷却喷嘴；所述空过单元包括设于固定水梁上的第二固定座，在第二固定座上安装空过管；所述反扑水单元包括设于固定水梁上的第三固定座，在第三固定座上安装反向喷嘴；在第一、第二和第三固定座内均设有与固定水梁上的出水口相连通的进水通道，在各固定座顶部设有出水口，第一固定座的出水口与冷却喷嘴进口相连，第二固定座的出水口经设于空过管的管壁上的封堵部封堵，第三固2CN110586662A权利要求书2/2页定座的出水口与反向喷嘴的进水口相连。9.根据权利要求8所述的棒材全流程控轧控冷生产线，其特征在于，所述冷却