一种中棒材控轧控冷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108994078A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810594779.2(22)申请日2018.06.11(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人李金浩(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.B21B1/18(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种中棒材控轧控冷方法(57)摘要本发明公开了一种中棒材控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸坯(规格为320mm×420mm×5～7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热，高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制，轧后进入1#水冷箱控制轧件温度，进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱，最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制，轧后经过3#水冷箱控制终轧温度，轧后进行分段、锯切定尺，然后上冷床缓慢冷却。本发明获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。CN108994078ACN108994078A权利要求书1/1页1.一种中棒材控轧控冷方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压20～30MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入粗轧机组，立-平交替轧制，粗轧后切头；步骤4：粗轧后的连铸坯进入中轧机组，立-平交替轧制，中轧后切头；步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；步骤6：出水冷箱连铸坯进入精轧机组，立-平交替轧制；步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860℃；步骤8：出水冷箱连铸坯进入减定径机组，精确轧制中棒材尺寸；步骤9：连铸坯进入3段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为650～710℃，也是终轧温度；步骤10：终轧轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。2.根据权利要求1所述的一种中棒材控轧控冷方法，其特征在于，粗轧机组为7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机。3.根据权利要求1所述的一种中棒材控轧控冷方法，其特征在于，中轧机组为6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机。4.根据权利要求1所述的一种中棒材控轧控冷方法，其特征在于，精轧机组为4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机。5.根据权利要求1所述的一种中棒材控轧控冷方法，其特征在于，1段式水冷箱长度6米；2段式水冷箱长度为12米；3段式水冷箱长度为16米。2CN108994078A说明书1/4页一种中棒材控轧控冷方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢生产控制轧制及控制冷却技术，特别涉及规格为中棒材的控轧控冷生产方法。背景技术[0002]控轧控冷技术具有提高产品综合性能，降低生产成本、节能环保等优点。控轧控冷技术广泛应用于板带材生产中，在中棒材领域的应用还未见到，通过本发明将控轧控冷技术逐渐应用到中棒材规格。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种中棒材的控轧控冷方法，本发明获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。[0004]为达到上述目的，本发明采用工艺路线为：加热炉加热-粗轧机组-中轧机组-1段式水冷箱水冷-精轧机组-2段式水冷箱水冷-减定径机组-3段式水冷箱水冷-分段锯切定尺-冷床。[0005]具体地，所述方法包括如下步骤：[0006]步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；[0007]步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压20～30MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；[0008]步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入粗轧机组，立-平交替轧制，粗轧后切头；[0009]步骤4：粗轧后的连铸坯进入中轧机组，立-平交替轧制，中轧后切头；[0010]步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；[0011]步骤6：出水冷箱连铸坯进入精轧机组，立-平交替轧制；[0012