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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592328A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201911005537.6(22)申请日2019.10.22(71)申请人徐州彭圆锻造有限公司地址221000江苏省徐州市高新区第三工业园盛宝路(72)发明人陈新韩长青王国华(51)Int.Cl.C21D1/08(2006.01)C21D1/09(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于金属件表面热处理工艺(57)摘要一种用于金属件表面热处理工艺,工艺包括以下步骤:金属件在盐酸溶液中酸洗处理,处理后期进行超声波处理,依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用;已经热处理的金属板通过水溶液浸泡,实现金属表面热处理除锈;将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热,接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内,接着将金属件转移到空气炉中保温,将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火,本发明一种用于金属件表面热处理工艺,可以在保证性能的前提下,节约了能源消耗,降低生产成本,提高了抗拉强度与断后伸长率,同时减防止氧化皮的脱落,减少金属工件形变,保证金属工件质量。CN110592328ACN110592328A权利要求书1/1页1.一种用于金属件表面热处理工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:步骤一:金属件在盐酸溶液中酸洗处理,处理后期进行超声波处理,最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干,备用;步骤二:将加热炉加温至1550-1850℃,依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用;步骤三:将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡12-15分钟,实现金属表面热处理除锈;步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热,加热至温度1020℃,持续加热15分钟;步骤五:接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内,直至金属件的温度降低到600-650℃,接着将金属件转移到空气炉中保温;步骤六:将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温,将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火,淬火的时间为5-7h;步骤七:温度冷却至110℃,冷却介质为浓度是15.5%的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干,即完成热处理工艺。2.如权利要求1所述的一种用于金属件表面热处理工艺,其特征在于:所述步骤一中盐酸溶液浓度为12.5%。3.如权利要求1所述的一种用于金属件表面热处理工艺,其特征在于:所述步骤二金属板放入加热炉中烧制时间为25-35分钟。4.如权利要求1所述的一种用于金属件表面热处理工艺,其特征在于:所述步骤三处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。5.如权利要求1所述的一种用于金属件表面热处理工艺,其特征在于:所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为780-830℃,所述保温的时间为100-120min。2CN110592328A说明书1/3页一种用于金属件表面热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种用于金属件表面热处理工艺,涉及金属件热处理领域。背景技术[0002]热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断;目前的金属热处理工艺,一般加热和回火的次数较少,热处理效果往往达不到预期,并且金属容易残留较多的加工应力,直接影响使用寿命。[0003]目前,现有的金属表面热处理技术,由于工艺单一,存在金属工件形变较大成本高,亟需本领域技术人员研究出一种新的金属表面热处理工艺。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供本发明一种用于金属件表面热处理工艺,可以在保证性能的前提下,节约了能源消耗,降低生产成本,提高了抗拉强度与断后伸长率,同时减防止氧化皮的脱落,减少金属工件形变,保证金属工件质量。[0005]一种用于金属件表面热处理工艺,所述工艺包括以下步骤:[0006]步骤一:金属件在盐酸溶液中酸洗处理,处理后期进行超声波处理,最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干,备用;[0007]步骤二:将加热炉加温至1550-1850℃,依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用;[0008]步骤三:将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡12-15分钟,实现金属表面热处理除锈;[0009]步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热,加热至温度1020℃,持续加热15分钟;[0010]步骤五:接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内,直至金属件的温度降低到600-650℃,接着将金属件转移到空气炉中保温;[0011]步骤六:将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温,将退火后