一种金属件表面抛光工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441952A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510842118.3(22)申请日2015.11.29(71)申请人郑臣钏地址516000广东省惠州市惠城区演达大道41号合立方12楼(72)发明人郑臣钏(74)专利代理机构惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)44349代理人鲁慧波(51)Int.Cl.C23F3/00(2006.01)C23G1/02(2006.01)C23G1/04(2006.01)B24B31/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种金属件表面抛光工艺(57)摘要本发明公开了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等；二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发；抛光用的钢珠直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率；抛光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。CN105441952ACN105441952A权利要求书1/1页1.一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）除油对金属工件使用洗涤剂20-25ml/L、磷酸三钠5-10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；（2）酸洗在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃；（3）水洗在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s；（4）二次酸洗采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，对工件进行酸洗，时间为10-15s；（5）二次水洗在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理；（6）振动抛光在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5-10:1的钢珠，采用APG-1抛光剂和水各3000g，在电机转速1200-1500r/min时，螺旋振动抛30-40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；（7）化学抛光在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75-100℃，抛光时间1-4min；（8）水洗干燥将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5-2.5m/s，时长为10-15min，清洗后将金属件进行烘干处理。2.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（1）中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理。3.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（4）在进行二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂。4.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（5）二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理。5.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（6）中抛光用的钢珠直径为3mm。6.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（6）中抛光剂的浓度为30g/L。2CN105441952A说明书1/4页一种金属件表面抛光工艺技术领域[0001]本发明涉及金属件加工领域，特别是涉及一种金属件表面抛光工艺。背景技术[0002]金属表面处理技术，是指采用物理或化学方法，对金属表面进行加工，以便达到改善金属表面的物理或化学性质的目的。金属件在加工成型过程中容易受到机械损伤，造成划痕、磨损等表面缺陷。这些缺陷的存在不仅影响表面平整性和表面光亮度，还影响其化学稳定性，尤其表面缺陷处容易发生腐蚀。为了消除加工过程中的这些表面缺陷，通常采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光的方法，从而获得良好的表面光洁度。发明内容[0003]一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）除油对金属工件使用洗涤剂20-25ml/L、磷酸三钠5-10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；（2）酸洗在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃；（3）水洗在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s；（4）二次酸洗采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，对工件进行酸洗，时间为10-15s；（5）二次水洗在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理；（6）振动抛光在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5-10:1的钢珠，采用APG-1抛光剂和水各3000g，在电机转速1200-1500r/m