一种转炉挡渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592311A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201911051408.0(22)申请日2019.10.31(71)申请人联峰钢铁(张家港)有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇永联村联峰钢铁(72)发明人夏建刚张肖飞王宇祁成(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人高远(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种转炉挡渣装置(57)摘要本发明公开一种转炉挡渣装置，所述转炉挡渣装置包括：挡渣棒；连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。解决了现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。达到了通过连接件、紧固件对挡渣球、挡渣棒实现固定安装，安装过程简单方便，转炉操作人员即可自行完成挡渣球、挡渣棒的安装，无需专业操作人员进行焊接作业，节省人工成本，提高生产效率的技术效果。CN110592311ACN110592311A权利要求书1/1页1.一种转炉挡渣装置，其特征在于，所述转炉挡渣装置包括：挡渣棒；连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。2.如权利要求1所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述紧固件包括：螺母；吊环，所述吊环与所述螺母连接。3.如权利要求2所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述连接件为螺杆。4.如权利要求3所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述螺母内具有第一螺纹，所述螺杆表面具有第二螺纹，其中，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配。5.如权利要求1所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述挡渣球为半球体。6.如权利要求5所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述挡渣球的球心处贯穿设置一通孔。7.如权利要求6所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述通孔的直径与所述连接件的直径相匹配，所述连接件自所述挡渣球的底部至所述挡渣球的球心处穿过。8.如权利要求5所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述挡渣棒的截面直径小于所述挡渣球的直径。9.如权利要求6所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述连接件的长度大于所述通孔深度。10.如权利要求9所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述连接件的长度为所述挡渣球半径的1.2-2倍。2CN110592311A说明书1/4页一种转炉挡渣装置技术领域[0001]本发明涉及转炉出钢挡渣工艺技术领域，特别涉及一种转炉挡渣装置。背景技术[0002]挡渣棒是转炉挡渣出钢工艺的重要工艺备件，采用挡渣出钢工艺可以有效的防止回磷等现象，提高钢坯质量，所以挡渣棒的质量显得尤为重要。挡渣棒挡渣的工作原理：出钢过程中，使用投放装置将挡渣棒插入出钢口，由于其密度介于钢水和炉渣之间，使得挡渣棒能够在钢-渣界面间漂浮，当钢水出完时堵住出钢口，从而达到挡渣出钢的目的。[0003]但本申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：[0004]现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。发明内容[0005]本发明提供了一种转炉挡渣装置，解决了现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。[0006]本发明提供了一种转炉挡渣装置，所述转炉挡渣装置包括：挡渣棒；连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。[0007]优选的，所述紧固件包括：螺母；吊环，所述吊环与所述螺母连接。[0008]优选的，所述连接件为螺杆。[0009]优选的，所述螺母内具有第一螺纹，所述螺杆表面具有第二螺纹，其中，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配。[0010]优选的，所述挡渣球为半球体。[0011]优选的，所述挡渣球的球心处贯穿设置一通孔。[0012]优选的，所述通孔的直径与所述连接件的直径相匹配，所述连接件自所述挡渣球的底部至所述挡渣球的球心处穿过。[0013]优选的，所述挡渣棒的截面直径小于所述挡渣球的直径。[0014]优选的，所述连接件的长度大于所述通孔深度。[0015]优选的，所述连接件的长度为所述挡渣球半径的1.2-2倍。[0016]本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：[0017]在本发明实施例提供的一种转炉挡渣装置，所述转炉挡渣装置包括：挡渣