一种碳/碳复合材料表面生物活化改性的包埋SiC涂层及制备方法.pdf
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一种碳/碳复合材料表面生物活化改性的包埋SiC涂层及制备方法.pdf
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面生物改性的包埋SiC涂层及制备方法,首先对包埋SiC涂层进行表面高温微氧化处理,使得涂层的表面呈现出粗糙形貌,从而有利于后续生物活性羟基磷灰石纳米带的渗入和结合,其次采用在高温炉中使得羟基磷灰石纳米带和氧化铝有效渗入和贴合在包埋SiC涂层的表面,最后借助液相炉中的羟基磷灰石纳米棒与碳的共沉积,最终实现碳/碳复合材料表面包埋SiC涂层的生物改性。有益效果是:碳/碳复合材料表面包埋SiC涂层经过高温微氧化处理,使得表面呈现粗糙状态,然后借助羟基磷灰石纳米带及氧化铝在高温下的有渗
一种在碳材料表面制备Si‑SiC抗氧化涂层的方法.pdf
一种在碳材料表面制备Si‑SiC抗氧化涂层的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)将高密度石墨块打磨抛光并洗涤烘干,获得石墨基体;(2)将SiC、酚醛树脂和无水乙醇混合搅拌均匀,超声分散;(3)将石墨基体置于料浆浸渍,自然风干再置于100~150℃烘箱中固化,形成预涂层;(4)置于管式炉中,在氮气气氛条件下700~900℃保温裂解;(5)将硅块和裂解后试样置于石墨坩埚并通过石墨板隔开;(6)抽真空升温至1650~1850℃进行气相渗硅,随炉冷却。本发明首次采用料浆浸涂结合气相硅浸渗制备Si‑SiC
碳碳复合材料表面SiC纳米线增韧SiC与ZrB_2复合涂层体系制备与研究.docx
碳碳复合材料表面SiC纳米线增韧SiC与ZrB_2复合涂层体系制备与研究标题:碳碳复合材料表面SiC纳米线增韧SiC与ZrB2复合涂层体系制备与研究摘要:碳碳复合材料由于其优异的力学性能和耐高温性能而在航空航天、汽车制造和能源等领域得到了广泛应用。然而,碳碳复合材料的缺陷还限制了其进一步应用。为提高碳碳复合材料的力学性能和耐磨性,本研究制备了SiC纳米线增韧SiC与ZrB2复合涂层体系,并对其组成、微观结构和力学性能进行了研究。实验结果表明,该复合涂层能够显著提高碳碳复合材料的力学性能和耐磨性,为碳碳复合
一种改性碳碳复合材料制备方法.pdf
本发明属于一种改性碳碳复合材料制备方法,其原料为:整体碳毡、平板毡以及碳布,其制备方法为:折叠‑加热‑氮气处理,所述折叠处理为:将整体碳毡、平板毡以及碳布层叠支撑平面结构,为预制件,所述加热处理为:将预制件投入到电阻加热炉中,在电阻加热炉投入前,将炉内的空气抽出,输入氩气,电阻加热炉炉腔中加热煤油,在电阻加热炉加热处理时,需要持续向电阻加热炉内输入氮气,直到炉温降至室温为止,当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳复合材料,本发明制备方法简单、周期短,可快速高效的得到致密的碳复合材料,可有效的降低制备成本。
一种碳/碳复合材料表面晶粒细小碳化硅涂层的制备方法.pdf
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面晶粒细小碳化硅涂层的制备方法,对经打磨抛光清洗干燥后的碳/碳复合材料进行原子氧氧化处理,原子氧氧化处理后碳/碳复合材料表面呈现“绒状”,这些绒状表面可提供大量的形核点,有助于SiC涂层的形核,使其在碳/碳表面形成更加均匀致密的涂层。再利用包埋法在氩气保护的真空炉中在经过原子氧氧化的碳/碳复合材料表面制备碳化硅涂层,制备的SiC涂层晶粒尺寸为1‑5μm,传统包埋法制备的SiC涂层晶粒尺寸约20‑100μm。相比未经过原子氧氧化处理的试样氧化后,表面出现大量的孔洞和裂纹,孔洞尺