一种改性碳碳复合材料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112125691A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011019290.6(22)申请日2020.09.19(71)申请人山东天久高科新材料有限公司地址274000山东省菏泽市开发区陈集镇文化路西段（天久实业集团公司院内）(72)发明人张钊张朝旺(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种改性碳碳复合材料制备方法(57)摘要本发明属于一种改性碳碳复合材料制备方法，其原料为：整体碳毡、平板毡以及碳布，其制备方法为：折叠‑加热‑氮气处理，所述折叠处理为：将整体碳毡、平板毡以及碳布层叠支撑平面结构，为预制件，所述加热处理为：将预制件投入到电阻加热炉中，在电阻加热炉投入前，将炉内的空气抽出，输入氩气，电阻加热炉炉腔中加热煤油，在电阻加热炉加热处理时，需要持续向电阻加热炉内输入氮气，直到炉温降至室温为止，当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳复合材料，本发明制备方法简单、周期短，可快速高效的得到致密的碳复合材料，可有效的降低制备成本。CN112125691ACN112125691A权利要求书1/1页1.一种改性碳碳复合材料制备方法，其原料为：整体碳毡、平板毡以及碳布，其制备方法为：折叠-加热-氮气处理；所述折叠处理为：将整体碳毡、平板毡以及碳布层叠支撑平面结构，为预制件；所述加热处理为：将预制件投入到电阻加热炉中，在电阻加热炉投入前，将炉内的空气抽出，输入氩气，电阻加热炉炉腔中加热煤油，在电阻加热炉加热处理时，需要持续向电阻加热炉内输入氮气，直到炉温降至室温为止，当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳复合材料。2.根据权利要求1所述的一种改性碳碳复合材料制备方法，其特征在于，所述将预制件放入电阻加热炉以备加热处理步骤的具体实现如下：将预制件与电阻加热炉发热筒尺寸对应贴合以备加热处理。3.根据权利要求1所述的一种改性碳碳复合材料制备方法，其特征在于，所述在电阻加热炉加热处理时，持续通入氮气，直到炉温降至室温为止步骤的具体实现如下：电阻加热炉在900～1200℃沉积温度，微正压条件下，对预制件进行加热处理；在电阻加热炉加热处理时，按照30～120L/h持续通入氮气，直到炉温降至室温为止。4.根据权利要求1所述的一种改性碳碳复合材料制备方法，其特征在于，在上述技术方案的基础上，本发明可以对制备的复合材料进行改性处理。处理分为表面物理性质的改性以及表面化学性质的改性；表面物理性质改性：活性炭表面结构的改性主要是通过物理或化学方法改变活性炭的比表面积和孔径分布，扩大或缩小孔径，达到改变活性炭表面结构的目的，从而提到活性炭的吸附能力。表面化学性质改性：对活性炭在适当条件下经过氧化剂对表面官能团进行氧化改性，提高含氧官能团的含量，增强对极性物质的吸附能力，氧化剂采用HNO3、HClO、H2SO4、Cl2、H2O2、(NH4)S2O8等。2CN112125691A说明书1/3页一种改性碳碳复合材料制备方法技术领域[0001]本发明属于一种复合材料制备技术领域，尤其涉及一种改性碳碳复合材料制备方法。背景技术[0002]碳/碳复合材料由碳纤维和基体碳两部分组成，具有优越的热力学性能如高强高模性～热稳定性～高导热导电能力～低密度～低热膨胀系数～耐烧蚀～耐腐蚀～摩擦系数稳定等特点尤其随温度升高依然保持其室温力学性能的特点使其在现代宇航工业具有广泛的应用是新一代战略战术武器的理想选材但C/C复合材料的传统制备工艺烦琐周期长造成了材料成本的居高不下寻求快速高效的致密方法是材料研究人员的当务之急。发明内容[0003]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种改性碳碳复合材料制备方法，其原料为：整体碳毡、平板毡以及碳布，其制备方法为：折叠-加热-氮气处理；[0004]所述折叠处理为：将整体碳毡、平板毡以及碳布层叠支撑平面结构，为预制件；[0005]所述加热处理为：将预制件投入到电阻加热炉中，在电阻加热炉投入前，将炉内的空气抽出，输入氩气，电阻加热炉炉腔中加热煤油，在电阻加热炉加热处理时，需要持续向电阻加热炉内输入氮气，直到炉温降至室温为止，当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳复合材料。[0006]更进一步的，所述将预制件放入电阻加热炉以备加热处理步骤的具体实现如下：[0007]将预制件与电阻加热炉发热筒尺寸对应贴合以备加热处理。[0008]更进一步的，所述在电阻加热炉加热处理时，持续通入氮气，直到炉温降至室温为止步骤的具体实现如下：[0009]电阻加热炉在900～1200℃沉积温度，微正压条件下，对预制件进行加热处理；[0010]在电阻加热炉加热处理时，按照30～120L/h持续通入氮气，直到炉温降至室温为止