一种化工废品焚烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110617482A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201910897904.1(22)申请日2019.09.23(71)申请人烟台烟知企业管理咨询有限公司地址264100山东省烟台市牟平区正阳路东17号(72)发明人李清云(74)专利代理机构北京金硕果知识产权代理事务所(普通合伙)11259代理人曲芳娇(51)Int.Cl.F23G5/033(2006.01)F23G5/24(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/50(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种化工废品焚烧炉(57)摘要本发明公开了一种化工废品焚烧炉，包括安装架及焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括外炉壳、内炉壳及炉腔，所述焚烧炉本体上端一侧设有进料装置且其是由进料漏斗、粉碎箱体、粉碎装置、烘干室及弧形进料管组成，所述炉腔内腔设有搅拌装置、出气管、引风罩，所述安装架上端设有烟尘简易处理箱且其内腔底端设有泥斗形集尘腔、内腔中上端设有多级过滤网，所述炉腔内底端设有辅助燃烧导料装置且其是由圆台形底料燃烧室、搅拌块、调频电机、转轴、驱动齿轮、齿槽、出料筒、鼓风机一及手动开关阀组成，所述安装架上端一侧设有控制装置、操作面板及打印装置。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。CN110617482ACN110617482A权利要求书1/2页1.一种化工废品焚烧炉，包括安装架（1）及焚烧炉本体（2），其特征在于，所述焚烧炉本体（2）设于所述安装架（1）上端，所述焚烧炉本体（2）包括外炉壳（3）、内炉壳（4）及炉腔（5），所述炉腔（5）外侧与所述内炉壳（4）内侧之间形成第一冷却腔（6），所述内炉壳（4）外侧与所述外炉壳（3）内侧之间形成第二冷却腔（7），所述第一冷却腔（6）和所述第二冷却腔（7）上端内腔两侧分别通过进水管道和出水管道外接供水设备和集水设备，所述焚烧炉本体（2）上端一侧设有进料装置（8），且所述进料装置（8）是由设于所述焚烧炉本体（2）上端外侧旁的进料漏斗（9）、进料漏斗（9）下端连接的粉碎箱体（10）、粉碎箱体（10）内设有的粉碎装置（11）、粉碎箱体（10）下端出料口连接的烘干室（12）及烘干室（12）下端出料口与所述炉腔（5）上端内腔之间设有的弧形进料管（13）组成，所述炉腔（5）内腔设有搅拌装置（14），所述炉腔（5）内腔上端通有出气管（15），所述出气管（15）进气端设有引风罩（16），所述第二冷却腔（7）内且沿其形状方向设有冷却管（17），所述出气管（15）出气端与所述冷却管（17）进气端连接，所述安装架（1）上端且位于所述焚烧炉本体（2）侧旁设有烟尘简易处理箱（18），所述烟尘简易处理箱（18）内腔底端设有泥斗形集尘腔（19），所述烟尘简易处理箱（18）内腔中上端等距离均匀设有多级过滤网（20），所述冷却管（17）出气端与所述烟尘简易处理箱（18）内腔底部连通，所述烘干室（12）一侧内腔通过引风管（21）与所述烟尘简易处理箱（18）内腔上端连通，所述烘干室（12）另一侧内腔通过排气管（22）与外界烟尘、废气处理装置连通，所述炉腔（5）内底端设有辅助燃烧导料装置（23），所述辅助燃烧导料装置（23）是由活动设于所述炉腔（5）内底端的圆台形底料燃烧室（24）、圆台形底料燃烧室（24）内侧端面上均匀设有的若干搅拌块（25）、所述安装架（1）下端且对应圆台形底料燃烧室（24）下端口位置两侧分别均匀固定设有的调频电机（26）、一端与调频电机（26）旋转端连接另一端伸进所述炉腔（5）内底端一定长度的转轴（27）、转轴（27）伸进端且相互对应位置分别固定套有的驱动齿轮（28）、圆台形底料燃烧室（24）外侧端圆周方向且对应驱动齿轮（28）位置均匀开有的若干齿槽（29）、设于所述安装架（1）下端且进料口与圆台形底料燃烧室（24）下端出料口连通的出料筒（30）、固定设于所述安装架（1）下端且进风端与出料筒（30）侧端连通的鼓风机一（31）及出料筒（30）内腔且位于鼓风机一（31）位置下方设有的手动开关阀（58）组成，所述安装架（1）上端一侧设有控制装置（32）、操作面板（33）及打印装置（34）。2.根据权利要求1所述的一种化工废品焚烧炉，其特征在于，所述粉碎装置（11）是由所述粉碎箱体（10）中部内腔且沿其长度方向设有的转动轴（35）、所述粉碎箱体（10）外侧壁且对应转动轴（35）一端位置设有的转动电机（36）及沿转动轴（35）长度方向等距离均匀套于其外部的若干粉碎刀片（37）组成，所述转动轴（35）一端穿过所述粉碎箱体（10）内侧壁伸出且与所述转动电机（36）旋转端连接。3.根据权利要求1所述的一种化工废品焚烧炉，其特征在