低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其制备方法和玻璃纤维.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110627358A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910968050.1(22)申请日2019.10.12(71)申请人山东鲁碧建材有限公司地址271104山东省济南市钢城区颜庄镇驻地(72)发明人刘汝海赵振华刘加官孙健马金龙王庆福耿冠涛(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其制备方法和玻璃纤维(57)摘要本发明公开了低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其制备方法和玻璃纤维，属于环保新材料、固废渣资源化利用领域。低硫低化学需氧量的矿渣微粉的制备方法，主要包括以下步骤：S1、取矿渣微粉和矿渣氧化剂；S2、将步骤S1的矿渣氧化剂和步骤S1的矿渣微粉混合，然后于马弗炉内煅烧；S3、将步骤S2制得的矿渣微粉在臭氧条件下进行高温熔融煅烧，然后冷却到常温状态，将其粉磨得到灰色粉状矿渣微粉；本发明将低硫低化学需要量的矿渣微粉用于玻璃纤维生产，明显降低了元明粉的使用量，降低了生产成本；且二氧化硫的排放明显减少，大大降低了对窑炉内部材料的腐蚀，极大的延长了设备使用寿命，减少了硫化物的大气排放，保护了环境；真正实现了节能减排、保护环境。CN110627358ACN110627358A权利要求书1/1页1.低硫低化学需氧量的矿渣微粉的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1、取矿渣微粉和矿渣氧化剂；S2、将步骤S1的矿渣氧化剂和步骤S1的矿渣微粉混合，然后于马弗炉内煅烧；S3、将步骤S2制得的矿渣微粉在臭氧条件下进行高温熔融煅烧，然后冷却到常温状态，将其粉磨得到灰色粉状矿渣微粉。2.根据权利要求1所述的矿渣微粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中矿渣微粉为取粒化高炉矿渣烘干然后将其粉磨至比表面积420±50m2/kg制得。3.根据权利要求1所述的矿渣微粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中矿渣氧化剂按重量份0.1～0.5%和步骤S1中的矿渣微粉混合，然后于900～1000℃的马弗炉内煅烧20～40min。4.根据权利要求3所述的矿渣微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中矿渣微粉在臭氧条件下进行工业微波窑炉高温熔融煅烧40-80min，然后自然冷却到常温状态，将其粉磨至细度为300目，得到灰色粉状矿渣微粉。5.低硫低化学需氧量的矿渣微粉，其特征在于，采用权利要求1所述的制备方法制得矿渣微粉，所述矿渣微粉的硫含量小于0.5%，所述的化学需要量的值小于1000。6.根据权利要求5所述的低硫低化学需氧量的矿渣微粉，其特征在于，所述矿渣微粉的细度为300目。7.玻璃纤维，其特征在于，所述的玻璃纤维原料中加入权利要求1制备方法制得的矿渣微粉。8.根据权利要求7所述的玻璃纤维，其特征在于，所述的玻璃纤维原料包括叶腊石、生石灰、石英粉、白云石粉、纯碱、锆英粉。9.根据权利要求8所述的玻璃纤维，其特征在于，所述的玻璃纤维原料按照以下的组分制备玻璃纤维：矿渣微粉65～75份、叶腊石270～285份、生石灰115～130份、石英粉75～80份、白云石粉20～40份、纯碱8～12份、锆英粉25～32份。10.根据权利要求9所述的玻璃纤维，其特征在于，所述的玻璃纤维原料按照以下的组分制备玻璃纤维：矿渣微粉70份、叶腊石280份、生石灰120份、石英粉80份、白云石份30份、纯碱10份、锆英粉30份。2CN110627358A说明书1/4页低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其制备方法和玻璃纤维技术领域[0001]本发明涉及环保新材料、固废渣资源化利用技术领域，尤其涉及低硫低化学需要量的矿渣微粉及其制备方法和玻璃纤维。背景技术[0002]玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等；而提供铝元素的主要原材料为矿石叶腊石，叶腊石是一种层状含水铝硅酸盐黏土矿物，其含铝量达15%--30%；叶腊石作为不可再生的矿石资源随着资源的枯竭价格逐渐攀升，玻璃纤维企业迫切需要寻找替代品降低成本；矿渣是冶金工业在高炉炼铁过程中的副产品，以硅酸盐和硅铝酸盐为主成分，主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，与玻璃纤维的成分相似，尤其是铝含量达到12-15%，可以做为叶腊石的替代品；如中国专利申请号为200810249720.6，于2010-04-21公开了一种利用高炉炉渣制造E玻璃纤维的方法，其特征在于所述E玻璃纤维原料由如下方法制备：(1)对高炉炉渣进行除杂，并制成E玻璃纤维投料所需的粒度；(2)分析检测高炉炉渣中各主要组分的含量；(3)在制造E玻璃纤维的原料中加入重量份为0-40％的高炉炉渣，并根据高炉炉渣各组分的含量及E玻璃纤维