一种真空脱气稀土钢的生产方法及所用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629103A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201911005183.5(22)申请日2019.10.22(71)申请人山东钢铁集团有限公司地址250101山东省济南市高新区舜华路2000号舜泰广场4号楼(72)发明人刘成宝陈良杨密平王毅田超韩杰许荣昌刘茂文(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张亮(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种真空脱气稀土钢的生产方法及所用装置(57)摘要本发明公开了一种真空脱气稀土钢的生产方法及所用装置，本发明根据稀土元素加入的条件和常见的钢水真空处理的技术特点，将两者有机地融合起来，提出了真空惰性气体搅拌加入法，主要是利用真空熔炼设备生产稀土钢，真空熔炼设备具有料仓，能够在内部真空条件下加料；还设置有惰性气体吹气系统，能够吹开钢水表面的熔炼渣。该方法可用于真空炉、氩气等惰性气体搅拌的工况下，避免了常规稀土加入方法引起的包装材料污染、钢水裸露氧化、钢水处理时间延长等问题，成本低，简易有效，易于实现。CN110629103ACN110629103A权利要求书1/1页1.一种真空脱气稀土钢的生产方法，其特征在于，在真空条件下，在稀土材料加入前、后和加入稀土材料时进行吹入惰性气体处理。2.根据权利要求1所述的一种真空脱气稀土钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)布料，抽真空前，将稀土材料置于生产装置内的料仓(6)中；(2)抽真空，对钢水进行脱气处理，同时对稀土材料烘烤和干燥；(3)吹入惰性气体；(4)加料，将稀土材料加入到钢水中。3.根据权利要求2所述的一种真空脱气稀土钢的生产方法，其特征在于，所述的稀土材料为粒状、块状稀土金属材料。4.根据权利要求2所述的一种真空脱气稀土钢的生产方法，其特征在于，步骤(3)吹入惰性气体前，钢水表层覆盖着熔炼渣。5.根据权利要求2所述的一种真空脱气稀土钢的生产方法，其特征在于，步骤(4)加料之前，在真空条件下惰性气体吹气系统将钢水表层熔炼渣吹开，在钢水液面翻滚时加入稀土材料。6.如权利要求1所述方法使用的真空脱气稀土钢的生产装置，其特征在于，包括真空熔炼设备，真空熔炼设备包括真空熔炼设备壳体(1)和真空熔炼设备盖体(2)，真空熔炼设备壳体(1)与真空熔炼设备盖体(2)形成密封空间，密封空间内设置有钢包(3)，钢包(3)上方设置有料仓(6)，稀土材料(7)置于料仓(6)内，惰性气体吹气系统(11)穿过真空熔炼设备壳体(1)与钢包(3)底部和/或侧面连通。7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，料仓通过机械装置(8)调整倾斜度，料仓(6)、机械装置(8)分别和信号控制装置(9)连接，信号控制装置(9)与设置于真空熔炼设备外的熔炼控制系统(13)连接。8.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，真空熔炼设备盖体(2)与盖体移动装置(12)可拆装连接。9.根据权利要求7所述的生产装置，其特征在于，所述的惰性气体吹气系统(11)包括惰性气体储存装置和带有阀门的管道，惰性气体吹气系统(11)与熔炼控制系统(13)连接。10.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，真空熔炼设备盖体(2)上设置有真空管道(10)，真空管道(10)与抽真空装置连接。2CN110629103A说明书1/6页一种真空脱气稀土钢的生产方法及所用装置技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种真空脱气稀土钢的生产方法及所用装置，尤其是在连铸生产时向真空脱气稀土钢钢水加入稀土元素的方法。背景技术[0002]连铸，即连续铸钢，是不断地将精炼后的钢水加入到结晶器中，并凝固成型后从结晶器下方拉出的钢水成型技术。相对传统模铸工艺，连铸工艺是一项重大的技术进步。[0003]钢中应用稀土后，可以起到细化夹杂、深度净化钢液和强烈微合金化作用，显著提高钢的韧、塑性和疲劳寿命，使钢更加强韧、耐热、耐磨、耐蚀。稀土在钢中工业化应用时，有两大瓶颈问题一直没有解决：一是稀土加入钢水中堵塞浇注系统，连铸过程被迫中断，严重影响工艺顺行；二是稀土加入后，容易形成大尺寸、高密度的稀土夹杂物，导致钢的性能时好时坏，不稳定。主要原因是没有形成成熟稳定的稀土加入方法。目前，国内外进行了多项稀土加入工艺的试验研究，在各自历史条件下均实现了规模生产，主要有：大包压入法、包内喷吹稀土粉法、模铸中注管喂丝法、模内吊挂稀土金属棒法、钢包喂丝法、中间包喂丝法、结晶器喂丝法等几种方法。目前通行的方法主要集中在：钢包喂丝法、结晶器喂