铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110642604A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201911080877.5(22)申请日2019.11.07(71)申请人湖北安耐捷炉衬材料有限公司地址441700湖北省襄阳市谷城县庙滩镇万家营村(72)发明人陈华中姜伟李兵陈希来(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人齐明锐(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/80(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法，其将按质量份数的如下原料进行混合配料：镁质料40％～70％、生石灰10％～30％、硅灰3％～10％、黏土5％～15％、PAC2％～8％、减水剂0.2％～1.0％、防爆纤维0.01％～0.1％，加水搅拌，然后涂抹在钢包工作层，既能有效的防止工作层表面挂渣，也能促使渣漂浮在钢水的表面，起到净化钢水、便于扒渣的作用，同时也能替代钢包修补料。CN110642604ACN110642604A权利要求书1/1页1.铸造用钢包防渣涂抹料，其特征在于：按重量百分比包括以下原料：镁质料40％～70％、生石灰10％～30％、硅灰3％～10％、黏土5％～15％、PAC2％～8％、减水剂0.2％～1.0％、防爆纤维0.01％～0.1％；镁质料为含有MgO、碳酸镁盐或碳酸钙镁盐的镁质原料，其中MgO的重量百分比大于等于92.5％，粒度分布为：5～3mm粒度的镁质料5％～8％、3～1mm粒度的镁质料25％～35％、1～0.5mm粒度的镁质料30％～40％、0.5～0.088mm粒度的镁质料10％～18％、小于0.088mm粒度的镁质料0.5％～4％。2.根据权利要求1所述的铸造用钢包防渣涂抹料，其特征在于：所述减水剂为FS20、WSM、HDS中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的铸造用钢包防渣涂抹料，其特征在于：所述生石灰中MgO的含量不高于5％。4.根据权利要求1所述的铸造用钢包防渣涂抹料，其特征在于：按重量百分比包括以下原料：镁质料50％～60％、生石灰10％～15％、硅灰5％～10％、黏土10％～15％、PAC3％～6％、减水剂0.4％～0.8％、防爆纤维0.05％～0.08％。5.根据权利要求1所述的铸造用钢包防渣涂抹料，其特征在于：按重量百分比包括以下原料：镁质料60％～70％、生石灰8％～12％、硅灰3％～8％、黏土5％～10％、PAC5％～8％、减水剂0.5％～1.0％、防爆纤维0.05％～0.08％。6.根据权利要求1至6任意一项所述的铸造用钢包防渣涂抹料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：a、制备预混料，将生石灰、硅灰、黏土、PAC、减水剂、防爆纤维按照重量百分比进行配料，配好的料送入混炼机混料，然后一边混料一边加入镁质料，制得预混料；b、现场搅拌，将预混料加入水进行搅拌，制得涂抹料，加入的水为总重量的9％～15％；c、涂抹，将制备的涂抹料均匀涂抹在钢包工作层，涂抹厚度为20±0.5mm。7.根据权利要求7所述的铸造用钢包防渣涂抹料的制备方法，其特征在于：步骤a中，加入镁质料前混料的时间不少于10分钟；加入镁质料时，混料的时间不少于10分钟。8.根据权利要求7所述的铸造用钢包防渣涂抹料的制备方法，其特征在于：步骤a制得的预混料使用带塑料薄膜的包装袋包装。9.根据权利要求7所述的铸造用钢包防渣涂抹料的制备方法，其特征在于：步骤b中，搅拌时间不低于6分钟。2CN110642604A说明书1/4页铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法。背景技术[0002]铸造钢包用于铸造厂承接钢水、进行浇注作业。造渣材料残留和冶炼时添加物形成的渣，会不可避免的附着在钢包工作层，随着钢包周转次数的增加，挂渣会越来越多，如果不及时清理，会严重影响钢包承载钢水的容量，同时实践表明：渣对钢包工作层有严重的侵蚀作用，由于工作层表面有渣的附着残留，因此对工作层的使用状态很难做出准确的判断，这也是一个重大安全隐患。[0003]为了保证钢水包正常周转使用，都是通过人工清除残渣，并对清除部位用一种可塑料进行修补，这种方法既不能解决挂渣的问题，同时也会造成人工和材料的浪费。温度的波动也会造成渣热剥落，如果在钢水浇注前，不能有效的扒去渣，会严重污染钢水，影响铸件的质量。因此保证每个使用的钢水包工作层表面没有残留的渣，保证钢包工作层干净、光洁尤为重要。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方