预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110639341A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201810669237.7(22)申请日2018.06.26(71)申请人沈阳华盟环保节能工程有限公司地址110000辽宁省沈阳市皇姑区长江南街6号(1-15-5)(72)发明人李轩辉张宁刘少君(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/83(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称高分子干法脱硝剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开一种高分子干法脱硝剂及其制备方法和应用,所述的高分子干法脱硝剂由以下重量百分比的原料组成:尿素60wt%~91.05wt%,氢氧化铝1wt%~3wt%,氢氧化钠4.95wt%~27wt%,二氧化锰1wt%~12wt%。本发明的原料设计比例经科学复配加工组成,具有将锅炉烟气中一氧化氮和二氧化氮转化为氮气和水,使锅炉烟尘达标排放的作用;其成份简单,脱硝效果好,经实践证明,脱硝效率可达85%以上。CN110639341ACN110639341A权利要求书1/2页1.高分子干法脱硝剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成:2.根据权利要求1所述的高分子干法脱硝剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成:3.根据权利要求1所述的高分子干法脱硝剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成:4.根据权利要求1所述的高分子干法脱硝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步,将原料配比计量称取足额原料,氢氧化铝和二氧化锰不需要研磨在干燥的温度为≤15℃的条件下,将尿素、氢氧化钠分别研磨成200目以下的粉备用;第二步,将第一步研磨后的200目以下的尿素粉与氢氧化铝按比例进行混合搅拌,搅拌时间为30min~60min,搅拌的环境温度≤16℃,搅拌后为第一混合剂;第三步,按比例将第一步研磨后的200目以下的氢氧化钠粉与第一混合剂进行混合搅拌,搅拌时间为30min~60min,搅拌的环境温度≤16℃,搅拌后为第二混合剂;第四步,按比例将二氧化锰与第二混合剂进行混合搅拌,搅拌时间为10min~30min,搅拌的环境温度≤16℃,搅拌后为成品脱硝剂;第五步,将混合均匀的脱硝剂装袋备用,所用的袋子内部带有隔热防潮的塑料膜。5.根据权利要求4所述的高分子干法脱硝剂的制备方法,其特征在于,第二步或第三步中所述的搅拌时间为搅拌30min,搅拌的环境温度≤16℃。6.根据权利要求4所述的高分子干法脱硝剂的制备方法,其特征在于,第二步或第三步中所述的搅拌时间为搅拌60min,搅拌的环境温度≤16℃。7.高分子干法脱硝剂的应用方法,其特征在于,将权利要求1~3任一项所述的脱硝剂喷射到锅炉后上方的烟气里,即脱硝反应区域内,在650~1200℃温度条件下加热气化脱硝2CN110639341A权利要求书2/2页还原剂,无需催化剂,在此温度下与烟气中的NOx充分高温混合反应,将烟气中的NOx还原成对大气无害的N2和H2O,达到脱硝目的。8.根据权利要求7所述的高分子干法脱硝剂的应用方法,其特征在于,所述的脱硝反应区域内,在650~800℃温度条件下,无需催化剂,可充分发生高温混合还原反应。9.根据权利要求7所述的高分子干法脱硝剂的应用方法,其特征在于,权利要求1~3任一项所述的脱硝剂可适用于各种工业锅炉、工业窑炉的烟气处理。3CN110639341A说明书1/4页高分子干法脱硝剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于锅炉烟气脱硝技术领域,具体涉及高分子干法脱硝剂,还涉及其制备方法和应用。背景技术[0002]近些年,我国节能减排工作取得了显著成效。国务院发出充分认识做好进一步节能减排工作的重要性和紧迫性。当前,我国经济发展进入新常态,产业结构优化明显加快,能源消费增速放缓,资源性、高耗能、高排放产业发展逐渐衰减。但必须清醒认识到,随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级,我国能源需求刚性增长,资源环境问题仍是制约我国经济社会发展的瓶颈之一,节能减排依然形势严峻、任务艰巨。[0003]按照国务院的要求,针对减排工作的重点就是解决各大企业的烟气排放,其中,锅炉排放出来的烟气中氮氧化物即为重点需要治理的污染物,脱除烟气中NOx即为脱硝。目前脱硝的技术有很多种,其中一种为SNCR技术,该技术一般采用炉内喷液氨、氨水或尿素作为还原剂还原NOx,由于该工艺不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂即将还原剂喷入炉膛温度为800~1200℃的区域,迅速热分解成NH3和其它副产物,随后NH3与烟气中的NOX进行反应生成N2和水。但是,脱硝效率一般≤60%,并且还只能在高温旋风分