一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110642541A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910581100.0(22)申请日2019.06.29(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝广东韶钢松山股份有限公司(72)发明人张银斌陈永文张兴国陈贵全王国强胡显阳杨勇攀(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)F27B1/12(2006.01)F27B1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置及其工艺(57)摘要本发明涉及一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置，包括包裹在中心烟囱外的耐火棉层，在预制块上设有钢模，在耐火棉层与钢模之间浇注有浇注料形成浇注层。能够在高温热烟气下延长炉顶耐材寿命，保证气烧竖窑炉顶不泄漏冒尘和窑顶设备稳定生产运行。CN110642541ACN110642541A权利要求书1/1页1.一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置，其特征在于：包括包裹在中心烟囱外的耐火棉层，在预制块上设有钢模，在耐火棉层与钢模之间浇注有浇注料形成浇注层。2.如权利要求1所述气烧石灰竖窑炉顶密封装置，其特征在于：所述耐火棉层由细铁丝绑紧固定在中心烟囱上。3.如权利要求1或2所述气烧石灰竖窑炉顶密封装置，其特征在于：所述耐火棉层材质为陶瓷纤维棉，耐高温为：T≥900℃。4.如权利要求1-3任意一项中所述气烧石灰竖窑炉顶密封装置，其特征在于：所述耐火棉层围裹厚度为：25－35mm,包裹高度为：H≥300mm。5.如权利要求1所述气烧石灰竖窑炉顶密封装置，其特征在于：钢模为薄钢板。6.如权利要求1或5所述气烧石灰竖窑炉顶密封装置，其特征在于：所述钢模距中心烟囱管壁300mm，钢模高度为300-350mm。7.如权利要求1所述气烧石灰竖窑炉顶密封装置，其特征在于：所述浇注层的浇注高度与钢模高度基本一致。8.一种气烧石灰竖窑炉顶密封工艺，其特征在于工艺步骤是：在原预制块与中心烟囱部位做模，中心烟囱用陶瓷纤维棉围裹包紧，选用高铝质自流浇注料，浇注料按要求一次性制好并一次性倒入模内，对浇注料进行适当捣实，确保填充充分，实行自然养护时间充分，养护好后拆模，用薄钢板对浇注后的硬块进行扎箍。9.如权利要求8所述气烧石灰竖窑炉顶密封工艺，其特征在于：所述浇注料膨胀系数小，烧后线变化：±0.5%，自流值：170-210mm，隔热保温性：800℃，≤0.20w/m.K。10.如权利要求8所述气烧石灰竖窑炉顶密封工艺，其特征在于：所述自然养护为带模养护，带模养护时间控制≥24小时。2CN110642541A说明书1/2页一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置及其工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高炉密封工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置及其工艺。背景技术[0002]气烧石灰竖窑是属冶金工业窑炉，是当今石灰煅烧热工装备之一，它可以采用高炉煤气、转炉煤气等气体燃料生产活性石灰，其具有可利用低热值煤气，窑炉龄8年以上，投资小、建设周期短的优势，是钢铁行业生产冶金石灰的主要窑型之一，广泛始建于上世纪90年代。[0003]如下图1，气烧石灰竖窑炉顶是由组合的预制块2围砌成锥体结构，锥顶中心装有耐热钢材质的烟气导流的中心烟囱1，从而实现热烟气集中引流外排。气烧石灰竖窑炉顶主要受高温含尘烟气的机械冲刷和装料过程中的机械振动，对该部位的基本要求是耐气流冲刷、整体隔热、防漏性能好。目前，气烧竖窑窑炉顶密封结构本身存在一定的工艺缺陷，在烟囱中心加料和抽引烟气，热烟气温度较高，在350－650℃，窑况异常时温度高约700℃，高温造成中心烟囱受热膨胀，膨胀应力会对外围的预制块耐材进行向外挤压，造成预制块裂变受损，并与中心烟囱间挤压出>50mm的间隙，致使含有粉尘的热烟气从炉顶外逸喷出，对窑顶设备造成高温炙烤而变形损坏。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置及其工艺，它能够在高温热烟气下延长炉顶耐材寿命，保证气烧竖窑炉顶不泄漏冒尘和窑顶设备稳定生产运行。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气烧石灰竖窑炉顶密封装置，包括包裹在中心烟囱外的耐火棉层，在预制块上设有钢模，在耐火棉层与钢模之间浇注有浇注料形成浇注层。[0006]更进一步地，所述耐火棉层由细铁丝绑紧固定在中心烟囱上。[0007]更进一步地，所述耐火棉层材质为陶瓷纤维棉，耐高温为：T≥900℃。[0008]更进一步地，所述耐火棉层围裹厚度为：25－35mm,包裹高度为：H≥300mm。[0009]更进一步地，钢模为