一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110643805A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910815992.6(22)申请日2019.08.30(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人邯钢集团邯宝钢铁有限公司(72)发明人王智增李耀强周恒龙王志磊郑璐江高张成(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法(57)摘要本发明涉及一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，属于冶金行业冷轧薄板连续退火生产技术领域。技术方案是：①使炉膛内部气氛压力和保温棉内气氛压力均在200~300Pa状态下进行炉膛内部气氛置换；②当炉膛内部气氛的氧气含量m1降至7000~8000ppm时，炉膛内部气氛压力提高至600~800Pa，③直到炉膛内部气氛和保温棉内部气氛压力差小于10Pa，④逐步减少氮气注入量，直至炉膛内部气氛的氧气含量小于200ppm时，即完成连续退火炉炉膛气氛波动加压置换。本发明的有益效果是：通过炉膛气氛压力与保温棉气氛内部压力的波动压力差，加速置换保温棉内部氧气，从而可以有效的缩短炉膛氮气置换时间，减少氮气消耗量。CN110643805ACN110643805A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，保温棉（2）和不锈钢衬板（3）安装在连续退火炉（1）的内壁上，用来对炉膛进行保温和隔热；连续退火炉（1）配备有氮气置换管路（4），氮气置换管路（4）上安装有氮气流量调节阀（6），用来调节吹扫氮气流量；炉顶放散调节阀（7）安装在炉顶放散管道（5）上，用来调节氮气置换吹扫开度，其特征在于：连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，包含以下步骤：①退火炉密封后，通过氮气流量调节阀（6）调节氮气注入量和调节炉顶放散调节阀（7）的开度，使炉膛内部气氛压力和保温棉内气氛压力均在200~300Pa状态下进行炉膛内部气氛置换；②当炉膛内部气氛的氧气含量降至7000~8000ppm时，逐步增大氮气注入量，并且逐渐减少炉顶放散调节阀（7）的开度，直到炉膛内部气氛压力提高至600~800Pa，且保温棉内部气氛压力提高至450~550Pa为止；③保持步骤②中的氮气注入量和炉顶放散调节阀（7）的开度，继续进行炉膛内部气氛置换，直到炉膛内部气氛和保温棉内部气氛压力差小于10Pa，并在该状态下继续进行炉膛内部气氛置换10~15min；④逐步减少氮气注入量，同时逐渐增大炉顶放散调节阀（7）的开度，直到炉膛内部气氛压力降低至320~400Pa，且保温棉内气氛压力为450~550Pa为止；⑤保持步骤④中的氮气注入量和炉顶放散调节阀（7）的开度，继续进行炉膛内部气氛置换，直到炉膛内部气氛和保温棉内部气氛压力差小于10Pa，并在该状态下继续进行炉膛内部气氛置换3~5min；⑥重复进行步骤③-步骤⑤，直至炉膛内部气氛的氧气含量降至300~500ppm时，开始对连续退火炉点火升温；⑦在对连续退火炉点火升温过程中，同时重复进行步骤③-步骤⑤，直至炉膛内部气氛的氧气含量小于200ppm时，即完成连续退火炉炉膛气氛波动加压置换。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，其特征在于：所3述步骤①中的氮气注入量为4000~5000Nm/H，炉顶放散调节阀（7）的开度为50%；33所述步骤②中氮气的注入量由4000~5000Nm/H逐步增大到5500~6500Nm/H，炉顶放散调节阀（7）的开度由50%逐渐减小到10%；3所述步骤③中的氮气注入量为5500~6500Nm/H，炉顶放散调节阀（7）的开度为10%；33所述步骤④中氮气的注入量由5500~6500Nm/H逐步减少到2800~3500Nm/H，炉顶放散调节阀（7）的开度由10%逐渐增大到50%；3所述步骤⑤中氮气的注入量为2800~3500Nm/H，炉顶放散调节阀（7）的开度为50%。2CN110643805A说明书1/4页一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法技术领域[0001]本发明涉及一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，属于冶金行业冷轧薄板连续退火生产技术领域。背景技术[0002]连续退火生产线是以生产冷轧薄板为主的生产机组，其中连续退火炉是对冷轧薄板进行再退火工艺处理的关键设备。连续退火炉采用全辐射管加热，炉内氛围以氮气为主的保护性气体，保护气体用于隔绝空气，从而保持炉内始终处于无氧还原性气氛，确保板带在连退炉内不会出现板带氧化情况。[0003]退火炉的内壁上采用保温棉