高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110668704A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910701932.1(22)申请日2019.07.31(71)申请人华北理工大学地址063020河北省唐山市曹妃甸新城渤海大道21号(72)发明人陈伟陈颖(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人明淑娟(51)Int.Cl.C03C13/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法(57)摘要本发明公开了一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，包括以下步骤：S1，分别化验高炉布袋除尘灰和粉煤灰、粘结剂的原料成分，配比的混合料，混合料中，高炉布袋除尘灰为70-85质量份；粉煤灰为15-30质量份：粘结剂为0.3-1质量份；S2，对混合料制粒造球；S3，将球团料加入矿热炉，使用矿热炉对球团料进行加热还原，生成铁水和炉渣；S4，铁水和炉渣分别从矿热炉的设置出铁口和出渣口排出；S5，铁水排出后铸成铁块，炉渣从排出后经甩丝制成矿渣棉。该方法充分利用了热能，一次冶炼可以实现两种工业固体废弃物利用，并最终得到铁块、矿渣棉两种产品，使回收利用具有成本低，附加值高的优点，在工业应用中有很强的实用性。CN110668704ACN110668704A权利要求书1/1页1.一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：S1，磨细配成冶炼需要的配比的混合料，混合料中，高炉布袋除尘灰为70-85质量份；粉煤灰为15-30质量份：粘结剂为0.3-1质量份；S2，对混合料制粒造球；S3，将球团料加入矿热炉，使用矿热炉对球团料进行加热还原，生成铁水和炉渣；S4，铁水和炉渣分别从矿热炉的设置出铁口和出渣口排出；S5，铁水排出后铸成铁块，炉渣排出后经甩丝制成矿渣棉。2.根据权利要求1所述的高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，其特征在于：所述的步骤S1，经过磨细后，高炉布袋除尘灰、粉煤灰和粘结剂粒度为80-130目。3.根据权利要求1所述的高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，其特征在于：所述的步骤S3，矿热炉加热还原温度控制在1400-1600℃。4.根据权利要求1所述的高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，其特征在于：所述的矿渣棉用于制作矿渣棉毡，制作矿渣棉毡包括以下工艺步骤：（1）炉渣输送到四辊离心机制成纤维；（2）制成的纤维经负压的作用下通过除渣辊除掉渣球后被送入沉降室内的网带输送机制得厚度均匀地矿渣棉毡。2CN110668704A说明书1/3页高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法技术领域[0001]本发明涉及工业固体废弃物的回收利用，确切地说是一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法。背景技术[0002]高炉布袋除尘灰和粉煤灰都属于工业固体废弃物，其危害严重，主要在于：污染水体、污染大气、污染土壤、侵占土地和危害人体健康等。另外，上述工业固体废弃物还具有产能大，用量小的特点。据统计，国内的粉煤灰年产约5亿吨，高炉布袋除尘灰年产大于500万吨，对于高炉布袋除尘灰，有害元素多，再利用价值小，钢铁企业很难处理。对于粉煤灰国内外已开发综合利用项目，包括粉煤灰加气混凝土、混凝土空心砌块、粉煤灰膨胀珍珠岩混凝土保温砌块、粉煤灰混凝土路面砖、粉煤灰砖、粉煤灰陶粒及混凝土制品、粉煤灰混凝土轻质隔墙板等用途，但是仍不足以消化其产能。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，该方法充分利用了热能，一次冶炼可以实现两种工业固体废弃物利用，并最终得到铁块、矿渣棉两种产品，使回收利用具有成本低，附加值高的优点，在工业应用中有很强的实用性。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用方法，包括以下步骤：：S1，分别化验高炉布袋除尘灰和粉煤灰、粘结剂的原料成分，并根据化验结果磨细配成冶炼需要的配比的混合料，混合料中，高炉布袋除尘灰为70-85质量份；粉煤灰为15-30质量份：粘结剂为0.3-1质量份；S2，对混合料制粒造球；S3，将球团料加入矿热炉，使用矿热炉对球团料进行加热还原，生成铁水和炉渣；S4，铁水和炉渣分别从矿热炉的设置出铁口和出渣口排出；S5，铁水排出后铸成铁块，炉渣从排出后经甩丝制成矿渣棉。[0005]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：矿热炉冶炼是利用电弧产生的热量熔炼矿石,弧区温度在3000℃以上。矿热炉工艺灵活，能有效地去除硫、磷等杂质、炉温容易控制、设备占地面积小，适于本项目熔炼。[0006]矿渣棉成纤工艺即是炉渣通过出渣口进入可调活动流槽并使其流至四辊离心机制成纤维，这些纤维在负压的作用下通过除渣辊除掉渣球后被送入沉降