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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115404297A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211160796.8C22B5/16(2006.01)(22)申请日2022.09.22C22B19/30(2006.01)D01F9/08(2006.01)(71)申请人华北理工大学D01F1/10(2006.01)地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号(72)发明人陈伟赵凯甄常亮张巧荣陈颖齐西伟(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师全成哲(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)C21B11/10(2006.01)C22B1/244(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种协同处置粉煤灰和高炉布袋除尘灰的方法(57)摘要本申请公开了一种协同处置粉煤灰和高炉布袋除尘灰的方法,具体包括如下内容:S1、将粉煤灰、高炉布袋除尘灰、铁矿粉、煤粉、粘结剂混匀;S2、将S1的混匀料添加一定比例水分进行焖料,然后采用对辊压球机进行冷固结造块;S3、将冷压块进行低温烘干,然后装入反应罐,采用隧道窑或车底炉进行预还原处理,高炉除尘灰中的铁氧化物被还原成金属铁,含锌物相被还原形成锌蒸汽然后进入烟气,冷却后形成富锌粉尘;S4、将预还原后的冷压块状装入电炉进行熔分处理,获得高温熔渣和高温铁水,其中高温铁水可以再次进行精炼处理或直接采用铸铁机制成铁块,高温熔渣采用超高速离心甩丝机处理,根据配料成分的不同可以制备成不同耐火度等级的陶瓷纤维。CN115404297ACN115404297A权利要求书1/1页1.一种协同处置粉煤灰和高炉布袋除尘灰的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将粉煤灰、高炉布袋除尘灰、铁矿粉、煤粉和粘结剂混匀,得到混匀料;S2、将S1的混匀料添加1‑10wt%水分进行焖料,然后采用对辊压球机进行冷固结造块;S3、将冷压块进行低温烘干,然后装入反应罐,采用隧道窑或车底炉进行预还原处理;S4、将预还原后的冷压块状装入电炉进行熔分处理,获得高温熔渣和高温铁水,其中高温铁水可以再次进行精炼处理或直接采用铸铁机制成铁块,高温熔渣采用超高速离心甩丝机制备成不同耐火度等级的陶瓷纤维。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:粉煤灰、高炉布袋除尘灰、铁矿粉的粒度范围为50‑250目;高炉布袋除尘灰的添加比例为大于0小于等于所述混匀料总重量的50%;铁矿粉的添加量按照混匀料中碳的摩尔量(C)与铁氧化物中的氧摩尔量(O)比值进行调整,铁矿粉种类为赤铁矿或磁铁矿或是两者的混合物。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:混匀料中扣除粉煤灰、高炉布袋除尘灰和煤粉中的碳、铁氧化物及锌的氧化物后,按重量计算,Al2O3含量为20‑60%、SiO2含量为40‑80%、(CaO+MgO)小于10%,(Na2O+K2O)小于1%、重量比wt(Al2O3+SiO2)/wt(CaO+MgO)大于等于5,C/O大于1.0小于7.0。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:混匀料冷压块所用的粘结剂采用有机粘结剂,所述有机粘结剂选自羧甲基纤维素、糊精、腐殖酸钠或聚乙烯醇中的一种,所述有机粘结剂的添加比例不超过混匀料重量的2%。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:混匀料冷压块内水分添加比例不超过混匀料重量的10%。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:混匀料冷压块的烘干制度为温度不超过150℃、时间不超过30min。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:混匀料冷压块的预还原工艺制度为温度最低不低于800℃、最高不超过1300℃、时间不超过600min,高炉布袋除尘灰中的铁氧化物被还原成金属铁,含锌物相被还原加热形成锌蒸汽进入烟气中,经冷凝后形成富锌粉尘。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:混匀料冷压块经预还原处理后含有的单质铁与总铁含量的比值不低于0.90。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:混匀料冷压块经预还原处理后采用三相交流电阻炉或矿热炉进行高温熔分处理,控制炉内温度不低于1900℃,出渣温度不低于1600℃,出铁温度不低于1500℃。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:出炉后的熔渣采用超高速离心甩丝机制备超细陶瓷纤维,控制熔渣落到离心甩丝机辊轮表面的温度不低于1450℃,离心甩丝机辊轮转速不低于11000转/分。2CN115404297A说明书1/4页一种协同处置粉煤灰和高炉布袋除尘灰的方法技术领域[0001]本发明涉及工业固体废弃物的回收利用,确切地说是一种协同处置粉煤灰和高炉布袋除尘灰的方法。背景技术[0002]高炉布袋除尘灰和粉煤灰都属于工业固体废弃