一种填埋场防渗屏障材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110668773A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911105361.1(22)申请日2019.11.12(71)申请人武汉轻工大学地址430023湖北省武汉市东西湖区常青花园学府南路68号(72)发明人陆海军王超峰刘肖凡李继祥季爽邓庆凯罗富武蔡磊(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人张志江(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B111/27(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种填埋场防渗屏障材料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种填埋场防渗屏障材料及其制备方法，所述填埋场防渗屏障材料包括污泥、高炉矿渣粉、脱硫石膏、粉煤灰以及碱激发剂，其中，所述污泥、高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰的质量百分数对应为35～65％、4～30％、4～30％和4～30％，所述碱激发剂的添加量为所述污泥、高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰总质量的1.1～3.3％。本发明以高炉矿渣、脱硫石膏、粉煤灰和污泥为主要原材料，同时加入碱激发剂激发材料活性，由此制得的填埋场防渗材料在实际使用中，固化污泥体积收缩变化大大减小，显著改善了固化污泥养护过程中易于发生开裂的情况，同时还能提高力学性能，降低原料成本，有利于推广应用。CN110668773ACN110668773A权利要求书1/1页1.一种填埋场防渗屏障材料，其特征在于，包括污泥、高炉矿渣粉、脱硫石膏、粉煤灰以及碱激发剂，其中，所述污泥、高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰的质量百分数对应为35～65％、4～30％、4～30％和4～30％，所述碱激发剂的添加量为所述污泥、高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰总质量的1.1～3.3％。2.如权利要求1所述的填埋场防渗屏障材料，其特征在于，所述碱激发剂包括氢氧化钠和稻壳灰，其中，所述氢氧化钠和稻壳灰的添加量对应为所述污泥、高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰总质量的0.1～0.3％和1～3％。3.如权利要求1所述的填埋场防渗屏障材料，其特征在于，所述污泥的含水量为75～85％；和/或，所述污泥的平均粒径不大于1mm。4.如权利要求1所述的填埋场防渗屏障材料，其特征在于，所述高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰的粒径对应为80～200目、80～200目和80～200目。5.一种如权利要求1至4任意一项所述的填埋场防渗屏障材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰搅拌混合，得到混合粉料；将含有结块状的污泥搅拌成为粘稠糊状污泥；向所述粘稠状污泥中加入所述混合粉料，搅拌混合得到预混料；向所述预混料中加入碱激发剂，搅拌混合得到混合物料；将所述混合物料平铺后反复碾压至呈块状并干燥固化，制得填埋场防渗屏障材料。6.如权利要求5所述的填埋场防渗屏障材料的制备方法，其特征在于，将高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰搅拌混合，得到混合粉料的步骤，包括：将高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰分别在100～110℃下烘干至恒重后过筛，然后再将高炉矿渣粉、脱硫石膏和粉煤灰在100～400r/min下中速搅拌混合5～10min，得到混合粉料。7.如权利要求5所述的填埋场防渗屏障材料的制备方法，其特征在于，将含有结块状的污泥搅拌成为粘稠状污泥的步骤，包括：将所述含有结块状的污泥在100～400r/min下中速搅拌混合5～10min，形成粘稠状污泥。8.如权利要求5所述的填埋场防渗屏障材料的制备方法，其特征在于，向所述粘稠状污泥中加入所述混合粉料，搅拌混合得到预混料的步骤，包括：向所述粘稠状污泥中加入所述混合粉料，在600～1000r/min下高速搅拌混合10～20min。9.如权利要求5所述的填埋场防渗屏障材料的制备方法，其特征在于，向所述预混料中加入碱激发剂，搅拌混合得到混合物料的步骤，包括：使用蒸馏水将氢氧化钠配制成氢氧化钠的饱和溶液，然后与稻壳灰混合均匀后加入到所述预混料中，在600～1000r/min下高速搅拌10～20min，得到混合物料。10.如权利要求5所述的填埋场防渗屏障材料的制备方法，其特征在于，将所述混合物料平铺后反复碾压至呈块状并干燥固化，制得填埋场防渗屏障材料的步骤中：所述混合物料碾压后形成块状的厚度不小于75cm。2CN110668773A说明书1/8页一种填埋场防渗屏障材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及填埋场防渗技术领域，具体涉及一种填埋场防渗屏障材料及其制备方法。背景技术[0002]我国城市化的快速发展使得城市生活垃圾问题不可小觑，卫生填埋处理生活垃圾虽然有着经济低廉、处理彻底等优点，但同时垃圾分解逐渐产生的渗滤液如果处理不善，会严重威胁和污染地下水，因此，填埋场地底部需要有必要的防渗