一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统及新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110684878A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910907013.X(22)申请日2019.09.24(71)申请人北京博鹏北科科技有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号一区方兴大厦十层1002室(72)发明人周春林周杨王芳(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人饶黄裳寿宁(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统及新工艺(57)摘要发明是关于一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统及新工艺,是在原有湿法系统基础上改为干法系统。该系统包括煤气混合调温室、旋风除尘器、余热装置、高温布袋除尘器、低温煤气回流管路及风机。HIsmelt熔融还原炉高温煤气经过汽化冷却烟道回收余热及降温后温度达到800℃-900℃，进入煤气混合调温室与低温回流风机抽回的低温煤气混合调温，通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器与余热装置连接，余热装置与高温布袋除尘器连接，净化后煤气供用户及现场使用。本发明流程顺畅，煤气经过煤气调温后进入余热装置，避免了余热装置粘渣结垢，提高了余热装置换热效率，增加使用寿命，本工艺采用高温布袋除尘器净化煤气，节省了水资源。CN110684878ACN110684878A权利要求书1/1页1.一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统，其特征在于:是在原HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法净化余热回收系统的基础上改为HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统,该系统保留了原HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法净化余热回收系统的汽化冷却烟道(2)、旋风除尘器(4)和余热装置(5),去掉了煤气清洗装置,增加了煤气混合调温室(3)、高温布袋除尘器(6)、低温煤气回流管路及风机(7),其中高温煤气经过汽化冷却烟道(2)降温后，与所述煤气混合调温室(3)连接，所述的煤气混合调温室(3)通过管道与所述旋风除尘器(4)连接，所述的旋风除尘器(4)通过管道与所述的余热装置(5)连接，所述的余热装置(5)通过管道与所述的高温布袋除尘器(6)连接，所述的高温布袋除尘器(6)通过管道将煤气提供给最终用户及现场使用,所述的风机(7)通过低温煤气回流管路与煤气混合调温室(3)和高温布袋除尘器(6)连接，实现低温煤气的回流。2.根据权利要求1所述的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统，其特征在于其中所述的煤气混合调温室(3)所用调温介质为工艺本身所产生的煤气。3.根据权利要求1所述的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统，其特征在于所述的高温布袋除尘器(5)采用耐高温、耐腐蚀的高温滤筒作为精除尘元件，精除尘后烟尘浓度小于10mg/Nm3。4.采用权利要求1-2所述的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统的新工艺，其特征在于其包括以下步骤：步骤1：HIsmelt熔融还原炉高温煤气经过汽化冷却烟道(2)回收余热及降温后温度达到800℃-900℃；步骤2：温度达到800℃-900℃的高温煤气进入煤气混合调温室(3)，该煤气混合调温室(3)将汽化冷却烟道(2)排出的高温煤气与低温煤气回流风抽回的低温煤气充分混合，将煤气温度调至工艺所需值；步骤3：经所述煤气混合调温室(3)调温后的煤气通过管道进入旋风除尘器(4)进行初除尘,除去大颗粒粉尘；步骤4：调温后煤气经过所述旋风除尘器(4)进行初除尘后进入所述余热装置(5)进行余热回收，由于是调温后的煤气，避免了余热装置(5)粘渣；步骤5：调温后的煤气经过余热装置(5)进行余热回收后，进入高温布袋除尘器(6)精除尘；步骤6：由高温布袋除尘器(6)除尘后的煤气，直接供用户及现场使用点使用，利用其自身所带显热降低了用户的能源消耗。2CN110684878A说明书1/4页一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统及新工艺技术领域[0001]本发明涉及火法冶炼行业除尘领域的HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法系统，特别是涉及一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统及新工艺。背景技术[0002]HIsmelt熔融还原炉在冶炼过程中会产生高温煤气。这些高温煤气的温度可高达1500℃以上，含有大量的显热，煤气中还含有大量的粘性铁渣粒，如不对其进行处理将会造成能源浪费，且影响后续用户的使用。[0003]现在常用的系统有湿法，湿法系统中由于进入余热装置的烟温过于高，高达800