食盐干燥尾气余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110701872A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910890725.5B01D53/02(2006.01)(22)申请日2019.09.20(71)申请人天津科技大学地址300457天津市滨海新区经济技术开发区第13大街9号(72)发明人宋继田苏杭蔡开街周山林石冬琦毕晓旭向彬彬吴怡然(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人霍慧慧(51)Int.Cl.F26B3/08(2006.01)F26B23/00(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称食盐干燥尾气余热回收系统(57)摘要本发明涉及一种食盐干燥尾气余热回收系统，热风炉连接至流化床干燥器的流化气体进口；旋风分离器的出气口通过第一进气管连接至第一水吸附塔；流化床干燥器的气体出口连接至引风机，第一水吸附塔顶端的出气口连接至空气预热器；物料预热单元包括料浆输送管、料浆泵及热交换喷淋塔，料浆输送管上设置有料浆泵，料浆输送管经过热交换喷淋塔内部后连接流化床干燥器的物料进口。本发明设计科学合理，能够去除食盐干燥尾气对换热管壁的腐蚀，降低尾气的湿度及粉尘，防止换热管的结垢，提高传热效率；同时能够对尾气热量进行回收利用，提高能源利用率。CN110701872ACN110701872A权利要求书1/1页1.一种食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：包括流化气体预热单元、流化床干燥器、尾气处理单元及物料预热单元，所述流化气体预热单元包括依次顺序连接的高压鼓风机、空气预热器及热风炉，所述热风炉连接至所述流化床干燥器的流化气体进口；所述尾气处理单元包括依次顺序连接的引风机、旋风分离器及第一水吸附塔，所述旋风分离器的出气口通过第一进气管连接至所述第一水吸附塔；所述流化床干燥器的气体出口连接至所述引风机，所述第一水吸附塔顶端的出气口通过第一出气管连接至所述空气预热器；所述物料预热单元包括料浆输送管、料浆泵及热交换喷淋塔，所述料浆输送管上设置有料浆泵，所述料浆输送管经过所述热交换喷淋塔内部后连接所述流化床干燥器的物料进口，所述热交换喷淋塔内设置有水喷头。2.根据权利要求1所述的食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：还包括第二水吸附塔，所述第二水吸附塔与所述第一水吸附塔并联设置，所述第二水吸附塔顶端的出气口通过第二出气管连接至所述空气预热器，所述旋风分离器的出气口通过第二进气管连接至所述第二水吸附塔，所述第一、第二水吸附塔的顶端分别通过第一吹气管、第二吹气管连接至所述热风炉，所述第一、第二水吸附塔的底端分别通过第一排气管、第二排气管连接至所述热交换喷淋塔，所述热交换喷淋塔上设置有尾气排气口，所述第一吹气管、第二吹气管、第一出气管、第二出气管、第一排气管、第二排气管、第一进气管及第二进气管上均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：所述第一水吸附塔及第二水吸附塔与热风炉之间的第一吹气管及第二吹气管上设置有空气过滤器。4.根据权利要求1所述的食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：所述料浆输送管伸入热交换喷淋塔的部分呈螺旋式排布。2CN110701872A说明书1/3页食盐干燥尾气余热回收系统技术领域[0001]本发明属于化工单元操作技术领域，涉及食盐干燥，特别涉及食盐干燥尾气余热回收系统。背景技术[0002]在已有的食盐业尾气余热回收技术中，常温空气经过一次尾气的预热后进入热风炉加热升温，经加热的高温干空气进入流化床干燥器中与处于流化状态下含水分的盐对流干燥并带走其中的水分，脱水后的食盐冷却后排出，干燥后的高温尾气经旋风除尘器分离粉尘后在空气预热器中与常温空气经过一次换热后排出。然而，上述工艺中热空气经对流干燥后的尾气湿度较大，含较多水蒸汽，混有大量的氯化钠和硫酸钠，在空气预热器中与常温空气经过换热冷却达到其露点后有水珠冷凝出来，形成一层含有氯化钠、硫酸钠的液层，如果粉尘分离效率不高还会和冷凝的液层混合结块，不仅阻碍其换热，而且含盐液层长期附着在管壁上会逐渐腐蚀换热管。[0003]通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种食盐干燥尾气余热回收系统，去除食盐干燥尾气对换热管壁的腐蚀，降低尾气的湿度及粉尘，防止换热管的结垢，提高传热效率；同时能够对尾气热量进行回收利用，提高能源利用率。[0005]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0006]一种食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：包括流化气体预热单元、流化床干燥器、尾气处理单元及物料预热单元，所述流化气体