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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110698185A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911020697.8(22)申请日2019.10.25(71)申请人唐山金山腾宇科技有限公司地址063000河北省唐山市高新区庆北道31号(72)发明人田潇予卢首杰郑晓华(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张皓清(51)Int.Cl.C04B35/106(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料(57)摘要本发明涉及一种高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料,其组成和相应质量百分比为:轻质刚玉骨料40%-65%,锆英石3%-10%,莫来石20%-30%,复合结合剂3%-10%,膨胀剂1%-6%,轻质刚玉骨料是以刚玉粉为原料用泡沫法制备的一种高性能多孔耐火骨料,使用温度高达1600摄氏度,其荷重软化温度高、强度大,热导率低保温性能好,锆英石和莫来石的热膨胀系数小,能提高耐火材料的热震稳定性能,锆英石的抗侵蚀性和抗冲刷性能强,能有效抵抗热风对耐材的冲刷和磨损。本发明耐火材料具有导热率低,热震稳定性好,抗冲刷性能优良,强度高等优点,使用该耐火材料制作的高炉送风装置,外表温度低,节能性能好,使用寿命长,提高高炉的生产效率,避免频繁更换送风设备带来的安全隐患。CN110698185ACN110698185A权利要求书1/1页1.一种高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料,其特征在于,所述高炉送风装置轻质刚玉莫来石复合耐火材料的组成和相应质量百分比为:轻质刚玉骨料40%-65%,锆英石3%-10%,莫来石20%-30%,复合结合剂3%-10%,膨胀剂1%-6%。2.根据权利要求1所述的高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料,其特征在于,以轻质刚玉骨料的质量为100%计,所述轻质刚玉骨料的粒径等级及相应的质量配比为:5-8mm40%-50%,3-5mm10%-30%,1-3m10-20%,0-1mm10-20%。3.根据权利要求1所述的高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料,其特征在于,以复合结合剂的质量为100%计,所述复合结合剂的组成和相应的质量比例为:硅微粉30%-50%,氧化铝微粉50%-60%。4.根据权利要求1所述的高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料,其特征在于,以膨胀剂的质量为100%计,所述膨胀剂的组成和相应的质量比例为:蓝晶石50%-70%,硅线石30%-50%。2CN110698185A说明书1/3页高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料技术领域[0001]本发明涉及高炉送风装置耐火材料制备技术领域,具体是一种导热系数低、抗热震性能好、抗冲刷性能强的高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料。背景技术[0002]目前高炉送风设备内衬用耐火材料的情况是:粘土质或者高铝质低水泥浇注料,这些材料存在着导热系数高,热震稳定性差,抗热风气流冲刷性能弱等缺点,导致送风设备外表温度高,直吹管发红烧穿,使用寿命短,更换次数频繁,严重影响高炉生产效率和安全。发明内容[0003]本发明旨在解决上述问题,从而提供一种以轻质刚玉莫来石等为原料的导热系数低,热震稳定性好,抗冲涮性能优良的高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料。[0004]本发明解决所述问题,采用的技术方案是:[0005]一种高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料,所述高炉送风装置轻质刚玉莫来石复合耐火材料的组成和相应质量百分比为:轻质刚玉骨料40%-65%,锆英石3%-10%,莫来石20%-30%,复合结合剂3%-10%,膨胀剂1%-6%。[0006]采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:[0007]本发明的耐火材料具有导热率低,热震稳定性好,抗冲刷性能优良,强度高等优点,使用该耐火材料制作的高炉送风装置,外表温度低,节能性能好,使用寿命长,提高高炉的生产效率,避免频繁更换送风设备带来的安全隐患。[0008]作为优选,本发明更进一步的技术方案是:[0009]以轻质刚玉骨料的质量为100%计,所述轻质刚玉骨料的粒径等级及相应的质量配比为:5-8mm40%-50%,3-5mm10%-30%,1-3m10-20%,0-1mm10-20%,轻质刚玉的微孔结构既能降低耐火材料的热导率,还能保证其较高的耐压强度。[0010]以复合结合剂的质量为100%计,所述复合结合剂的组成和相应的质量比例为:硅微粉30%-50%,氧化铝微粉50%-60%,硅微粉化学性能稳定,填充性好,可以使耐火材料组织结构微孔得到充分填充提高强度,氧化铝微粉可以提高耐火材料的流动性,高温下与SiO2反应生成莫来石,有