一种烧结混均料加温方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110715558A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201910930848.7B01F15/06(2006.01)(22)申请日2019.09.29B01F3/00(2006.01)(71)申请人天津天钢联合特钢有限公司地址301500天津市宁河县经济开发区五纬路(72)发明人张士军邹宗来阚永海周丹吴德桂董云江李志勇王洪娟马庆爽(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人杨佳伟(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)B01F13/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种烧结混均料加温方法和系统(57)摘要本发明公开了一种烧结混均料加温方法和系统，属于烧结技术领域，其特征在于：所述加温方法包括下述步骤：步骤一：回收烧结锅炉烟道中温度为180℃-220℃的过热蒸汽；回收外网管道的饱和蒸汽；步骤二：将过热蒸汽与饱和蒸汽按照1：2的比例混合为混合蒸汽；步骤三：将步骤二的混合蒸汽进行脱水处理；步骤四：将步骤三中脱水处理后的混合蒸汽对混均料进行加温处理。本发明在不另外设置加温源的前提下，即合理利用了回收能源，又可实现对混均料的升温效果，真正实现了优化配比，节省成本，降本增效。CN110715558ACN110715558A权利要求书1/1页1.一种烧结混均料加温方法，其特征在于：所述加温方法包括下述步骤：步骤一：回收烧结锅炉烟道中温度为180℃-220℃的过热蒸汽；回收外网管道的饱和蒸汽；步骤二：将过热蒸汽与饱和蒸汽按照1：2的比例混合为混合蒸汽；步骤三：将步骤二的混合蒸汽进行脱水处理；步骤四：将步骤三中脱水处理后的混合蒸汽对混均料进行加温处理。2.一种烧结混均料加温系统，其特征在于：包括过热蒸汽回收管道、饱和蒸汽回收管道、蒸汽混合脱水罐、输水器、蒸汽输出管道、混均料框槽，所述热蒸汽回收管道、饱和蒸汽回收管道与所述蒸汽混合脱水罐的进气口相通，所述蒸汽混合脱水罐连接所述输水器，所述蒸汽混合脱水罐的出气口连通所述蒸汽输出管道的进气端，所述蒸汽输出管道的出气端连通所述混均料框槽的下部。2CN110715558A说明书1/2页一种烧结混均料加温方法和系统技术领域[0001]本发明给属于烧结技术领域，尤其涉及一种烧结混均料加温方法和系统。背景技术[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体的传统工艺过程。烧结原料的选取、原料的配比、设备的性能和操作步骤、以及如何调配混均料的化学性能都是烧结过程中应该考虑的重点。依照现有的技术背景、市场经济来看，优化配比，节省成本，降本增效，在不影响传统生产节奏的同时提高烧结产量、质量是技术研发的主要方向。[0003]因混均料温度较偏低，在烧结前期需要通过一混加脱硝的90℃循环水以及二混加饱和蒸汽，使混均料的料温升高至65℃-70℃。[0004]烧结混均料料温越高越有利于生产，提高烧结使用的混均料温度，减少过湿层形成露点温度使冷凝水减少，减少过湿层厚度提高烧结透气性，可以降低烧结燃料的消耗，并且利用料层自动蓄热的能力，使烧结燃烧带温度更高，效果更好，尤其对于厚料层的烧结工艺，提高混均料料温具有重大意义。发明内容[0005]针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决现有烧结混均料加温不足，无法满足厚料层烧结要求的问题的烧结混均料加温方法和系统。[0006]本发明是这样实现的，一种烧结混均料加温方法和系统，其特征在于：所述加温方法包括下述步骤：[0007]步骤一：回收烧结锅炉烟道中温度为180℃-220℃的过热蒸汽；回收外网管道的饱和蒸汽。[0008]步骤二：将过热蒸汽与饱和蒸汽按照1：2的比例混合为混合蒸汽。[0009]步骤三：将步骤二的混合蒸汽进行脱水处理。[0010]步骤四：将步骤三中脱水处理后的混合蒸汽对混均料进行加温处理。[0011]本发明所述混均料的加温方法以烧结厂生产过程中回收的过热蒸汽与饱和蒸汽作为加温原料介质，并通过一定比例混合且脱水后的过热蒸汽与饱和蒸汽混合气体作为混均料的加温介质。在不另外设置加温源的前提下，即合理利用了回收能源，又可实现对混均料的升温效果，真正实现了优化配比，节省成本，降本增效。[0012]一种烧结混均料加温系统，其特征在于：包括过热蒸汽回收管道、饱和蒸汽回收管道、蒸汽混合脱水罐、输水器、蒸汽输出管道、混均料框槽，所述热蒸汽回收管道、饱和蒸汽回收管道与所述蒸汽混合脱水罐的进气口相通，所述蒸汽混合脱水罐连接所述输水器，所述蒸汽混合脱水罐的出气口连通所述蒸汽输出管道的进气端，所述蒸汽输出管道的出气端连通所述混均料框槽的下部。3CN110715558A说明书2/2页附图说明[00