一种细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110735057A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201910919041.3(22)申请日2019.09.26(71)申请人安徽中体新材料科技有限公司地址239000安徽省滁州市凤阳县安徽凤阳经济开发区凤翔大道102号(72)发明人沈宝祥(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人周超(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22F9/04(2006.01)C22B9/10(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法(57)摘要本发明提出了一种细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，包括以下步骤：1)细化剂预处理：将细化剂粉末加入至氯化铵溶液中，得到悬浊液，静置悬浊液至分层，倒掉上清液，得到粘稠状中间产物，粘稠状中间产物进行洗涤干燥即可获得细化剂粉末；2)基体金属处理：采用真空感应熔炼炉将基体金属进行熔化处理，得到基体金属熔液；3)将细化剂粉末加入到基体金属熔液进行搅拌至细化剂完全熔化，得到金属熔液；4)去除金属熔液中的气体及夹杂物，浇铸到金属模具中，冷却后得到铸锭；5)粉碎铸锭并精磨后即可。该方法通过对细化剂预处理增加晶粒细化剂粉末与基体粉末的相容性，提高3D打印用的金属材料的力学性能，并且含氧量低。CN110735057ACN110735057A权利要求书1/1页1.一种细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)细化剂预处理：将细化剂粉末加入至氯化铵溶液中，得到悬浊液，静置悬浊液至分层，倒掉上清液，得到粘稠状中间产物，粘稠状中间产物进行洗涤干燥即可获得细化剂粉末；2)基体金属处理：采用真空感应熔炼炉将基体金属进行熔化处理，得到基体金属熔液；3)将细化剂粉末加入到基体金属熔液进行搅拌至细化剂完全熔化，得到金属熔液；4)通过电渣重熔和真空自耗熔炼进一步去除金属熔液中的气体及夹杂物，浇铸到金属模具中，冷却后得到铸锭；5)粉碎铸锭并精磨后，得到细化晶粒的3D打印用金属粉末。2.根据权利要求1所述的细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的细化剂粉末为TiSi2。3.根据权利要求2所述的细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于，所述氯化铵熔液的质量浓度为8～15％。4.根据权利要求1所述的细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤2)的基体金属为铝或铝合金。5.根据权利要求4所述的细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤2)的熔化温度为700～800℃，铝或铝合金熔化后，保温20～30min。6.根据权利要求1所述的细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于，粉碎铸锭后，用筛子去除掉100目以上的粗粉粒。2CN110735057A说明书1/3页一种细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法技术领域[0001]本发明属于3D打印技术领域，具体一种涉及细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法。背景技术[0002]3D打印技术采用的是增材制造的模型成品技术，以数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料可粘结材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术的优点主要有简化设计过程，降低生产成本，加快生产周期。3D金属打印的材料形式主要有粉末和金属丝，金属粉末的应用更为广泛。[0003]金属材料的机械力学性能主要取决于其内部的组织和结构，而组织中一个重要的特征参数就是晶粒大小，所以细化晶粒尺寸和控制晶粒大小尤为重要。目前细化晶粒的方法主要有两种，一类是在金属熔体中添加晶粒细化剂，另一类是采用物理振动方法。其中晶粒细化剂的种类有限，像铝及铝合金中常用的商用Al-Ti-B中间合金，就不能用于高纯铝的晶粒细化，也不能十分有效地抑制一些合金的凝固偏析。目前，现有的3D打印金属粉末要求球形度高，粒度小，含氧量低，但现有的制备方法却不能制得符合要求的金属粉末。发明内容[0004]本发明提出一种细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，该方法通过对细化剂预处理增加晶粒细化剂粉末与基体粉末的相容性，提高3D打印用的金属材料的力学性能，并且含氧量低。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：[0006]一种细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法，包括以下步骤：[0007]1)细化剂预处理：将细化剂粉末加入至氯化铵溶液中，得到悬浊液，静置悬浊液至分层，倒掉上清液，得到粘稠状中间产物，粘稠状中间产物进行洗涤干燥即可获得细化剂粉末；[0008]2)基体金属处理：采用真空感应熔炼炉将基体金属进行熔