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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115780262A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211431447.5B22F9/10(2006.01)(22)申请日2022.11.14B33Y70/00(2022.01)(71)申请人陕西贵资丹新材料有限公司地址723000陕西省汉中市经济开发区创智产业园区一号厂房(72)发明人陈明飞刘建林(74)专利代理机构郑州银河专利代理有限公司41158专利代理师刘丽娜(51)Int.Cl.B07B9/00(2006.01)B07B1/22(2020.01)B07B1/46(2006.01)B07B7/01(2006.01)B22F1/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种3D打印用金属粉末的制备工艺(57)摘要本发明提供一种3D打印用金属粉末的制备工艺,涉及金属粉末的制备技术领域,该一种3D打印用金属粉末的制备工艺,包括金属粉末制备本体内的电极头与自耗合金棒工作产生金属粉末;金属粉末进入到下料管的定量下料机构,进行定量的下料;然后金属粉末落入到重量筛分机构,根据金属粉末的重量不同。本发明的有益效果:金属粉末颗粒进入到筛分内筒,较大直径的颗粒与长条状颗粒顺着筛分内筒从下方的排料口排出,合格的物料从筛分内筒上的滤孔上掉落到筛分内筒与筛分外筒之间的排料间隙,为了根据需要筛分出来不同粒径的金属粉末,通过移动组件带动筛分外筒沿着筛分内筒轴向移动,改变两者之间的排料间隙大小,可以实现筛分出不同粒径大小的金属粉末。CN115780262ACN115780262A权利要求书1/1页1.一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:金属粉末制备本体(1)内的电极头(101)产生的电弧作用于旋转的自耗合金棒(102),产生金属粉末;产生的金属粉末通过颗粒筛分机构进行筛分;颗粒筛分机构包括可转动的锥形的筛分内筒(2)和套设在筛分内筒(2)外侧的筛分外筒(3),筛分内筒(2)的外锥面与筛分外筒(3)的内锥面之间形成供金属粉末颗粒通过的间隙,筛分外筒(3)可以沿筛分内筒(2)轴向移动,进而增加或减小两者之间的排料间隙,供不同粒径的金属粉末从排料间隙排出。2.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于:所述筛分内筒(2)内壁安装有螺旋板(6),螺旋板(6)能随着筛分内筒(2)的转动而转动,从而延长金属粉末排出筛分内筒(2)的时间。3.根据权利要求2所述的一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于:还包括设置在筛分内筒(2)上方的重量筛分机构,所述重量筛分机构包括与金属粉末制备本体(1)的下料管连通的吹风管(5)、将空气送入到吹风管(5)的扇叶(502),吹风管(5)远离扇叶(502)的一侧设置有多个出料口(503),且每个出料口(503)处分别设置颗粒筛分机构。4.根据权利要求3所述的一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于:所述金属粉末制备本体(1)的下料管上连通有料管(4),料管(4)内转动安装有转轴(401),转轴(401)上均匀安装有多个挡板(402),挡板(402)转动时,控制金属粉末落入到吹风管(5)的量,同时避免扇叶(502)产生的风力进入到下料管。5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于:所述颗粒筛分机构包括支架,且筛分内筒(2)与支架转动连接,且筛分内筒(2)的上端为大口端,筛分内筒(2)上安装有驱动其转动的驱动组件,筛分外筒(3)上安装有带动其沿着筛分内筒(2)轴向移动的移动组件。6.根据权利要求5所述的一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于:所述驱动组件包括安装在筛分内筒(2)上的一号齿圈(201),一号齿圈(201)上啮合有一号驱动齿轮(202),一号驱动齿轮(202)上安装有驱动其转动的一号电机(203)。7.根据权利要求5所述的一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于:所述移动组件包括安装座(302),安装座(302)上安装有导杆(303),导杆(303)上滑动安装有与筛分外筒(3)连接的推动板(301),安装座(302)上转动安装有与推动板(301)螺接有丝杠(304),丝杠(304)上安装有驱动其转动的二号电机(305)。8.根据权利要求7所述的一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于:所述推动板(301)上安装有驱动筛分外筒(3)转动,加速金属粉末颗粒从排料间隙排出的转动组件,且推动板(301)与筛分外筒(3)转动连接。9.根据权利要求8所述的一种3D打印用金属粉末的制备工艺,其特征在于:所述转动组件包括安装在筛分外筒(3)上的二号齿圈(307),二号齿圈(307)上啮合有安装在推动板(301)上的二号