一种高效铁水脱硫装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747315A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911127091.4(22)申请日2019.11.18(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人范冰(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人彭英(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高效铁水脱硫装置(57)摘要本发明提出一种高效铁水脱硫装置，包括可升降的搅拌喷射单元和脱硫剂吹送单元；脱硫剂吹送单元包括脱硫剂储罐、脱硫剂吹送管和脱硫剂喷嘴；脱硫剂喷嘴朝向转炉出炉倾倒至铁水罐的铁水流吹送脱硫剂；搅拌喷射单元包括竖直的搅拌轴和位于搅拌轴下端的搅拌叶片；搅拌叶片可在铁水罐底部铁水中与铁水罐上方空间之间升降；搅拌轴的中部开设有沿轴向延伸的进气孔；搅拌叶片沿径向开设有喷气孔；喷气孔与进气孔连通；进气孔的进气端并联连接有第一进气管和第二进气管；第一进气管连通脱硫剂吹送管；第二进气管连通惰性气体管道。本发明将脱硫剂与铁水充分混合，提高脱硫剂的使用效率，脱硫效率高；同时能有效防止脱硫渣残留。CN110747315ACN110747315A权利要求书1/1页1.一种高效铁水脱硫装置，包括转炉（1）和铁水罐（2）；所述转炉（1）位于铁水罐（2）的上方，用于将铁水出炉倾倒至铁水罐（2）；其特征在于：还包括可升降的搅拌喷射单元和脱硫剂吹送单元；所述脱硫剂吹送单元（3）包括脱硫剂储罐（301）、脱硫剂吹送管（302）和脱硫剂喷嘴（303）；所述脱硫剂储罐（301）的脱硫剂沿脱硫剂吹送管（302）吹送至脱硫剂喷嘴（303），所述脱硫剂喷嘴（303）朝向转炉（1）出炉倾倒至铁水罐（2）的铁水流吹送脱硫剂；所述脱硫剂喷嘴（303）前设置有第一隔断阀（304）；所述搅拌喷射单元（4）包括竖直的搅拌轴（401）和位于搅拌轴（401）下端的搅拌叶片（402）；所述搅拌叶片（402）可在铁水罐（2）底部铁水中与铁水罐（2）上方空间之间升降；所述搅拌轴（401）的中部开设有沿轴向延伸的进气孔（403）；所述搅拌叶片（402）沿径向开设有喷气孔（404）；所述喷气孔（404）与进气孔（403）连通；所述进气孔（403）的进气端并联连接有第一进气管（405）和第二进气管（406）；所述第一进气管（405）连通脱硫剂吹送管（302），且设置有第二隔断阀（407）；所述第二进气管（406）用于通入惰性气体，且设置有第三隔断阀（408）。2.根据权利要求1所述的高效铁水脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂喷嘴（303）的吹送角度可调。3.根据权利要求2所述的高效铁水脱硫装置，其特征在于：每个所述搅拌叶片上开设有多个喷气孔（404），且多个喷气孔（404）沿垂向排布。4.根据权利要求3所述的高效铁水脱硫装置，其特征在于：还包括多个竖直的挡流杆（201）；所述挡流杆（201）位于铁水罐（2）内靠近铁水罐（2）内壁，且挡流杆（201）沿铁水罐（2）的中心对称布置。5.根据权利要求1所述的高效铁水脱硫装置，其特征在于：还包括脱硫车；所述脱硫车包括底部平台（501）和可倾翻的铁水罐安装座（502）；所述底部平台（501）上端设置有固定支座（503）和液压缸（504）；所述液压缸（504）的下端通过第一铰接轴连接在底部平台（501）上；所述铁水罐安装座（502）的一端通过第二铰接轴连接在固定支座（503）上方；所述铁水罐安装座（502）的另一端通过第三铰接轴连接在液压缸（504）的上端；所述第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴平行且均水平布置。2CN110747315A说明书1/3页一种高效铁水脱硫装置技术领域[0001]本发明涉及铁水处理技术领域，具体涉及一种高效铁水脱硫装置。背景技术[0002]铁水进入炼钢炉冶炼之前，需进行铁水脱硫工序，降低连续铸钢、炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。[0003]现有技术中是将脱硫剂通入铁水罐的铁水中，但因铁水流动性差，脱硫剂难以与铁水完全混合，因此，脱硫率较低。另外，在铁水脱硫处理后，脱硫渣从铁水罐中排出，但铁水中会残留有的悬浮脱硫渣，以及附着在铁水罐侧壁上的脱硫渣，无法排出被带到下一工序，影响脱硫效果。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提出一种高效铁水脱硫装置，将脱硫剂与铁水充分混合，提高脱硫剂的使用效率，脱硫效率高；同时能有效防止脱硫渣残留。[0005]技术方案：本发明提出一种高效铁水脱硫装置，包括转炉和铁水罐；所述转炉位于铁水罐的上方，