全自动排灰系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110762546A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201910997986.7(22)申请日2019.10.21(71)申请人安徽金尚机械制造有限公司地址237300安徽省六安市金寨县经济开发区(72)发明人杨锴(51)Int.Cl.F23J1/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称全自动排灰系统(57)摘要本发明属于燃烧炉技术领域，尤其是全自动排灰系统，现提出如下方案，包括燃烧炉，燃烧炉的内部设置有沿竖直方向设置的隔板，隔板的一侧固接有水平设置的燃烧板，燃烧板的顶部设置有用于燃料推送的推送组件，燃烧板的底部固接有进气箱，推送组件的顶部安装有与燃烧炉顶部内侧壁固接的底部设置有圆弧形内凹槽的隔热板，隔热板内凹槽顶部开设有排火道，排火道的内部安装有清灰辅助组件。本发明实现燃料的连续推进、排放，实现燃料的连续性投料，将燃料废料中的预热进行利用，提高能源利用效率，将火焰烟气中残留的灰尘进行清除，提高火焰烟气的洁净度，减少火焰烟气对其他设备的危害。CN110762546ACN110762546A权利要求书1/2页1.全自动排灰系统，包括燃烧炉(1)，其特征在于，所述燃烧炉(1)的内部设置有沿竖直方向设置的隔板(2)，所述隔板(2)的一侧固接有水平设置的燃烧板(3)，所述燃烧板(3)的顶部设置有用于燃料推送的推送组件(4)，所述燃烧板(3)的底部固接有进气箱(5)，所述推送组件(4)的顶部安装有与燃烧炉(1)顶部内侧壁固接的底部设置有圆弧形内凹槽的隔热板(6)，所述隔热板(6)内凹槽顶部开设有排火道(7)，所述排火道(7)的内部安装有清灰辅助组件(8)；推送组件(4)包括两组位于燃烧板(3)顶部平行设置的侧挡板(401)，且两组侧挡板(401)相互远离的一侧均与燃烧炉(1)内侧壁固接，其中一个侧挡板(401)上开设有沿其长度方向设置的通道(402)，所述通道(402)的内部设置有压板(403)，压板(403)伸入两组侧挡板(401)之间的一端固接有封堵板(404)，且封堵板(404)与位于通道(402)的侧挡板(401)滑动连接，压板(403)远离封堵板(404)的一端上方安装有转轴(407)，转轴(407)的外圈固定套接有挤压轮(408)，挤压轮(408)靠近侧挡板(401)的一侧安装有与转轴(407)固定套接的推动齿轮(409)，推动齿轮(409)的外圈啮合有与压板(403)固接的转换单元(406)，压板(403)的底部固接有回复板(410)。2.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述通道(402)远离封堵板(404)的一端开设有贯穿燃烧炉(1)侧壁的开口，开口处安装有罩壳，转轴(407)伸入罩壳的一端固接有第一电机，转换单元(406)包括与压板(403)顶部固接的长条形结构的框架，框架的顶部以及底部内侧壁均安装有与推动齿轮(409)啮合的齿条，且两组齿条分布在推动齿轮(409)的两侧，回复板(410)的底部焊接有与燃烧炉(1)底部内侧壁抵触的弹簧。3.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述清灰辅助组件(8)包括沿排火道(7)长度方向设置且与排火道(7)同轴的转动杆(801)，转动杆(801)的外圈安装有沿其长度方向等距设置的吸附套环(802)，且吸附套环(802)的外圈与排火道(7)的内侧壁固定套接，吸附套环(802)远离排火道(7)出料端的一侧均安装有环形结构的支撑套环(803)，支撑套环(803)靠近排火道(7)出料端的一侧安装有与吸附套环(802)抵触的清洗块，支撑套环(803)与转动杆(801)之间安装有支撑杆(804)，支撑杆(804)的一侧安装有与转动杆(801)固接的扇叶(805)。4.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述排火道(7)进料端一侧上方开设有位于隔热板(6)顶部的安装槽(807)，安装槽(807)的内部安装有驱动机构(808)，靠近排火道(7)进料端最前端的支撑套环(803)外圈开设有与安装槽(807)连通的圆环形结构的连通槽(806)，连通槽(806)的内部活动套接有与相邻支撑套环(803)外圈固定套接的齿轮圈，且齿轮圈伸入安装槽(807)的一侧与驱动机构(808)啮合。5.根据权利要求3所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述吸附套环(802)沿排火道(7)的进料端至排火道(7)的出料端开口逐渐变大，排火道(7)的底部内侧壁开设有沿其长度方向设置的排灰槽(809)，排灰槽(809)沿排火道(7)的进料端至排火道(7)的出料端的方向倾斜向下设置。6.根据权利要求1所述的全自动排灰系统，其特征在于，所述封堵板(404)远离压板(403)