一种金属长棒热剪装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110773792A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911002029.2(22)申请日2019.10.21(71)申请人南京鸿发有色金属制造股份有限公司地址210000江苏省南京市溧水区柘塘镇柘宁东路305号(72)发明人张骏(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人史慧敏(51)Int.Cl.B23D33/12(2006.01)B23D33/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种金属长棒热剪装置(57)摘要本发明提供一种金属长棒热剪装置，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；送料输送带连接加热炉和热剪架，送料输送带将金属长棒送入热剪架；剪棒机构包括压料组件和托料组件，压料组件和托料组件同时夹紧金属长棒；定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，定尺机构用于快速定位金属长棒的剪切长度；翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，翻棒机构位于定尺机构的下方，翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品。本装置可解决金属棒改规格及热剪后下料不方便、表面易磨损的问题。CN110773792ACN110773792A权利要求书1/2页1.一种金属长棒热剪装置，其特征在于，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；所述送料输送带连接所述加热炉和所述热剪架，所述热剪架的前后两侧分别设有进棒口和出棒口，所述送料输送带可将金属长棒的端部水平地送入所述进棒口；所述剪棒机构包括上下方向设置的压料组件和托料组件，所述压料组件包括互相连接的压料油缸和压料块，所述压料油缸安装于所述热剪架的顶部，所述压料油缸可驱动所述压料块向下移动并且压紧所述金属长棒；所述托料组件包括互相连接的托料油缸和托料块，所述托料油缸安装于所述热剪架的底部，所述托料油缸可驱动所述托料块向上移动而托住所述金属长棒；所述剪棒机构还包括主剪组件，所述主剪组件包括剪棒油缸和主剪刀，所述剪棒油缸安装于所述热剪架的顶部并且位于所述压料油缸的前侧，所述主剪刀位于所述托料油缸的正上方，所述剪棒油缸可驱动所述主剪刀向下移动而剪切所述金属长棒；所述定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，所述固定板水平地安装于所述热剪架的后方，所述刻度板和所述滑动丝杠均水平地安装于所述固定板上，所述定尺块的一端啮合安装于所述滑动丝杠的螺纹杆上，所述定尺块的另一端设有阻挡块，所述阻挡块伸入所述进棒口的水平延长线上，所述阻挡块可阻挡所述金属长棒；所述翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，所述底座位于所述热剪架的后侧，所述翻棒铲片铰接于所述底座上、并且位于所述定尺机构的下方，所述翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品；所述翻棒气缸倾斜地安装于所述底座上，所述翻棒气缸与所述翻棒铲片铰接，所述翻棒气缸可驱动所述翻棒铲片相对于所述底座翻转，将所述金属棒成品送走。2.根据权利要求1所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述压料油缸和所述托料油缸均为双行程油缸，所述压料油缸和所述托料油缸可夹紧所述金属棒成品、并且将所述金属棒成品下沉至与所述翻棒铲片等高的高度上。3.根据权利要求2所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述压料块和所述托料块分别设有与所述金属长棒匹配的上定位槽和下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽可共同夹紧所述金属长棒。4.根据权利要求3所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述热剪架上水平地安装有顶出油缸，所述顶出油缸位于所述托料油缸的前侧，所述顶出油缸的输出杆上安装有顶棒，所述顶出油缸可将所述顶棒顶入所述上定位槽和所述下定位槽内，所述顶棒用于顶出所述金属棒成品。5.根据权利要求4所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述热剪架的底部安装有定位座，所述定位座位于所述顶出油缸与所述托料块之间；所述定位座内设有与所述顶棒匹配的顶出孔，所述顶棒可在所述顶出孔内水平移动。6.根据权利要求4所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述阻挡块的顶部安装有接近开关，所述热剪架上安装有控制器，所述接近开关连接所述控制器；所述定尺块的底部安装有伸缩气缸，所述阻挡块安装于所述伸缩气缸的活塞杆上，所述控制器连接所述伸缩气缸，所述伸缩气缸可驱动所述阻挡块伸出而阻挡所述金属长棒。7.根据权利要求1所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述翻棒铲片的横截面为中2CN110773792A权利要求书2/2页部向下弯曲的弧形。8.根据权利要求7所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述翻棒铲片邻近所述翻棒气缸的一侧底部固定有连接臂，所述翻棒气缸的活塞杆上固定有转接块，所述转接块与所述连接臂铰接。9.根据权利要求8所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，还包括倾斜