一种沸腾炉处理脱硫灰的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110776269A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911010015.5(22)申请日2019.10.23(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司(72)发明人毛瑞茅沈栋王飞苏航(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人沈进(51)Int.Cl.C04B18/06(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B7/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种沸腾炉处理脱硫灰的方法(57)摘要本发明提供一种沸腾炉处理脱硫灰的方法，该方法通过将脱硫灰送入沸腾炉，在反应气氛保护下，在沸腾炉炉内对脱硫灰进行流态化氧化焙烧反应，然后将氧化焙烧后的脱硫灰经过降温冷却后，通过旋风除尘器进行物料回收。还可以将回收的脱硫灰掺入高炉水渣制备得到矿渣微粉。本发明通过合理控制沸腾炉的反应温度和反应气氛，将脱硫灰中的不稳定的亚硫酸钙氧化成稳定的硫酸钙，沸腾炉处理后的脱硫灰可掺入高炉水渣制备矿渣微粉，用于水泥混凝土行业，不仅解决了脱硫灰处理难题，还能创造显著的经济效益。CN110776269ACN110776269A权利要求书1/1页1.一种沸腾炉处理脱硫灰的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：（1）将脱硫灰通过气力输送送入沸腾炉；（2）通入反应气体，在沸腾炉炉内对脱硫灰进行流态化氧化焙烧反应，氧化焙烧温度为600～1000℃，所述反应气体为煤气和空气混合燃烧后得到混合气体，且燃烧后的混合气体的氧含量为5～15%；（3）将氧化焙烧后的脱硫灰经过降温冷却后，通过旋风除尘器进行物料回收即可。2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉处理脱硫灰的方法，其特征在于：所述脱硫灰为干态脱硫灰。3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉处理脱硫灰的方法，其特征在于：所述脱硫灰为湿脱硫灰通过烘干、破碎、磨细后得到。4.根据权利要求3所述的一种沸腾炉处理脱硫灰的方法，其特征在于：所述烘干温度为200-300℃。5.根据权利要求3所述的一种沸腾炉处理脱硫灰的方法，其特征在于：所述磨细后脱硫灰的粒度为80～400目。6.权利要求1-5任一项所述方法制得的脱硫灰。7.一种矿渣微粉，其特征在于：该矿渣微粉由权利要求6所述的脱硫灰掺入高炉水渣制备得到。8.根据权利要求7所述的一种矿渣微粉，其特征在于：所述脱硫灰的掺入量不高于3%。2CN110776269A说明书1/3页一种沸腾炉处理脱硫灰的方法技术领域[0001]本发明属于冶金固废资源综合利用领域，涉及一种沸腾炉处理脱硫灰的方法。背景技术[0002]半干法脱硫工艺由于脱硫效率高、工艺流程短、占地面积小、投资省等优点，被广泛应用于我国中小型发电机组和部分钢铁企业烧结厂的烟气脱硫工程。半干法脱硫工艺原料采用生石灰，将其制成浆液，在吸收塔内与含硫烟气充分接触反应，达到脱除烟气中SO2的目的。半干法脱硫工艺最大的缺点是烟气经过脱硫后会产生大量的副产物，被称为脱硫灰，属于冶金固废。脱硫灰的主要成分为：游离氧化钙、亚硫酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙以及三氧化铁等物质。由于脱硫灰具有成分很不稳定，呈碱性，易分解，吸水易膨胀等特性，使得脱硫灰的综合利用非常困难，目前脱硫灰的普遍处理方式是堆放和填埋，不仅污染环境、占用土地，还存在非常大的安全隐患。[0003]近些年针对脱硫灰资源利用的研究很多，但实际应用起来，并不成熟，存在很多问题，如将脱硫灰用于烧结配矿，会影响烧结机运行稳定率，恶化烧结矿质量；将脱硫灰用于制备各类砖制品和混凝土，会产生体积膨胀，引起开裂；将脱硫灰用于土壤修复，会引起二次污染等问题，因此，开发脱硫灰的高效、无害、稳定、可行的资源化利用技术具有非常重大的意义。[0004]发明内容[0005]解决的技术问题：针对上述脱硫灰综合处理难的技术问题，本发明提供一种沸腾炉处理脱硫灰的方法，通过合理控制沸腾炉的反应温度和反应气氛，将脱硫灰中的不稳定的亚硫酸钙氧化成稳定的硫酸钙，沸腾炉处理后的脱硫灰可掺入高炉水渣制备矿渣微粉，用于水泥混凝土行业。[0006]技术方案：本发明提供了一种沸腾炉处理脱硫灰的方法，该方法包括如下步骤：（1）将脱硫灰通过气力输送送入沸腾炉；（2）通入反应气体，在沸腾炉炉内对脱硫灰进行流态化氧化焙烧反应，氧化焙烧温度为600～1000℃，所述反应气体为煤气和空气混合燃烧后得到混合气体，且燃烧后的混合气体的氧含量为5～15%；（3）将氧化焙烧后的脱硫灰经过降温冷却后，通过旋风除尘器进行物料回收即可。[0007]进一步，所述脱硫灰为干态脱硫灰。[0008]进一步，所述脱硫灰为湿脱硫灰通过烘干、破碎、磨