一种薄壁铝合金锻件的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110773691A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911076534.1(22)申请日2019.11.06(71)申请人江阴市恒润重工股份有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市周庄镇欧洲工业园A区(72)发明人承立新沈忠协顾明浩赵周力吴斌卞磊何中波(74)专利代理机构无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙)32348代理人刘宏亮(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种薄壁铝合金锻件的加工方法(57)摘要本发明公开了一种薄壁铝合金锻件的加工方法，S1：下料；S2：锻前加热；S3：锻造，初锻温度为450℃，终锻温度为400℃，采用三拔三墩进行作业，将坯料锻造成薄片状，薄片厚度小于3cm，且坯料锻造后的厚度大于工件厚度0.2-0.4cm；S4：快速模切，利用液压冲切机在薄片状坯料上模切若干单元坯料，多余边角料送入天然气加热炉中升温并保温继续作为下一批次的锻造坯料；S5：回炉加热，将若干单元坯料置入加热炉内随炉升温至450℃±10℃，并保温1-2h;S6：坯料成型，对单元坯料进行冲孔，而后进行旋压；S7：冷却；S8：固溶处理；S9：机加工后进行外观检查并打标入库。CN110773691ACN110773691A权利要求书1/1页1.一种薄壁铝合金锻件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：下料，切断铝合金铸锭作为坯料，坯料尺寸大于5个单个工件的制坯尺寸；S2：锻前加热，将坯料置于天然气加热炉中随炉升温至280℃后，以≤40℃/h且≥30℃/h的升温速率加热至450℃±10℃，并保温≥20h后出炉；S3：锻造，初锻温度为450℃，终锻温度为400℃，采用三拔三墩进行作业，将坯料锻造成薄片状，薄片厚度小于3cm，且坯料锻造后的厚度大于工件厚度0.2-0.4cm；S4：快速模切，利用液压冲切机在薄片状坯料上模切若干单元坯料，多余边角料送入天然气加热炉中升温并保温继续作为下一批次的锻造坯料；S5：回炉加热，将若干单元坯料置入加热炉内随炉升温至450℃±10℃，并保温1-2h;S6：坯料成型，对单元坯料进行冲孔，而后进行旋压；S7：冷却，坯料在旋压机上冷却至100℃以下后，将其取出旋压机后冷却至室温；S8：固溶处理；S9：机加工后进行外观检查并打标入库。2CN110773691A说明书1/3页一种薄壁铝合金锻件的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种薄壁铝合金锻件的加工方法，尤其涉及薄壁状薄壁铝合金锻件的加工方法。背景技术[0002]现有技术中铝合金工件的加工包括锻造法以及铸造法，而铸造法包括重力铸造以及低压铸造，但是随着铝合金技术的不断发展，现在重力铸造法基本已经被市场淘汰，一些更优质的成型方法正在被广泛使用，除了重力铸造成型法，低压铸造法也是铝合金成型常用的一种方法，低压铸造法是在成型过程中加压，铝合金在模具里熔融后，在外界压力的作用流满整个模具，同时，铝合金还在外界压力的作用完成凝固结晶。在相同的条件下，与重力铸造成型法生产的铝合金相比，利用低压铸造成型法生产的铝合金的结构组织更加密实，机械性能更好。此外，利用低压铸造成型法生产铝合金时，大大的优化了浇冒组织的结构，铝合金液体的收复率可以达到90%。低压铸造法的缺点是铸造时间长、换模具时间长、设备成本高。低压铸造法已经成为了铝合金制造的首选工艺，截止到目前为止，重力铸造法生产铝合金已经基本不用，低压铸造法生产铝合金的工艺被广泛使用。[0003]铝合金的锻造成型是固体到固体的变化来生产，过程中不包含液态相变，都是固态变化。与铸造铝合金相比，锻造生产的铝合金力学性能更好，并且其强度高、耐腐蚀性能好、尺寸准备。再者，由于在锻造铝合金的过程中，铝合金晶粒的流动方向与受外力的方向相同，因而利用锻造成型方法生产的铝合金的强度、疲劳强度要优于利用铸造法生产的铝合金。利用锻造成型法生产的铝合金的伸长率为百分之十四左右。此外，利用锻造成型方法生产的铝合金，表面没有明显气孔缺陷，在将来进行表面处理时，具有先天优势，大大增强了铝合金的可塑性。[0004]利用锻造成型工艺制造铝合金也有不足之处，首先是锻造法的工艺流程比较复杂，铝合金的制造成本比较大。利用锻造成型工艺制造的铝合金的综合性能更优，但成本更高。发明内容[0005]本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄壁铝合金锻件的加工方法，简化了锻造工艺降低了成本。[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种薄壁铝合金锻件的加工方法，包括以下步骤：S1：下料，切断铝合金铸锭作为坯料，坯料尺寸大于5个单个工件的制坯尺寸；S2：锻前加热，将坯料置于天然气加热炉中随炉升温至280