一种型炭加工系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110776970A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911152625.9(22)申请日2019.11.22(71)申请人山东十方环保能源股份有限公司地址250101山东省济南市高新区新泺大街888号10楼(72)发明人甘海南段明秀张广兰唐宇彤顾业明(74)专利代理机构济南千慧专利事务所(普通合伙企业)37232代理人左建华(51)Int.Cl.C10L5/44(2006.01)B30B11/04(2006.01)B30B15/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种型炭加工系统(57)摘要本发明涉及一种型炭加工系统，包括炭化炉，炭化炉适于对生物质颗粒进行炭化处理，生物质颗粒经炭化炉后进入炭粉破碎机，炭粉破碎机适于将生物质颗粒破碎成粉状；炭粉破碎机和脉冲除尘器相连，脉冲除尘器适于去除生物质颗粒破碎过程中产生的粉尘；生物质颗粒经过炭粉破碎机后以炭粉形态进入炭粉暂存仓；轮碾机的进料口设有称重螺旋输送机。本发明炭化炉炭化后的生物质颗粒依次进行破碎、轮碾配料、致密成型，在轮碾配料阶段能够对生物质颗粒、粘结剂和水进行自动配比，不需要人工过多干预，有效提高了生物质颗粒的配料研磨效率和质量，整个装置集成化设计，节约工厂空间，自动化程度高，实现配料、进料、研磨、出料的全自动管理。CN110776970ACN110776970A权利要求书1/2页1.一种型炭加工系统，其特征在于，包括：炭化炉，所述炭化炉适于对生物质颗粒进行炭化处理，生物质颗粒经所述炭化炉后进入炭粉破碎机，所述炭粉破碎机适于将生物质颗粒破碎成粉状；所述炭粉破碎机和脉冲除尘器相连，所述脉冲除尘器适于去除生物质颗粒破碎过程中产生的粉尘；生物质颗粒经过炭粉破碎机后以炭粉形态进入炭粉暂存仓；轮碾机，所述轮碾机的进料口设有称重螺旋输送机，所述称重螺旋输送机适于将所述炭粉暂存仓内的炭粉定量输送至轮碾机内，所述轮碾机的出料口设有两个输送管路；两台致密成型机，致密成型机分别和轮碾机出料口的输送管路相连，经过所述轮碾机的炭粉输送至所述致密成型机内，所述致密成型机适于将炭粉致密和成型；所述轮碾机分别与料斗、药剂仓和水泵相连，所述料斗适于接收炭粉，所述料斗内设有第一称重传感器；所述药剂仓内设有第二称重传感器，所述药剂仓的进料端经管路和送料泵相连，所述送料泵将粘结剂经管路输送至所述药剂仓；所述水泵经管路和轮碾机相连，将水经管路输送至轮碾机；所述第一称重传感器、第二称重传感器、水泵、送料泵、气缸和称重螺旋输送机分别经导线和控制器相连；所述致密成型机包括相互连接的致密机和成型机，所述致密机的壳体顶部设有料仓，所述料仓适于接收炭粉，所述料仓和致密机的致密腔相连通设置，所述料仓和所述致密腔的连接位置设有蜗轮，所述蜗轮和从动链轮相连，所述从动链轮经链条和主动链轮相连，所述主动链轮和电机相连，所述电机设置在所述致密机的顶部，所述致密腔内设有和所述蜗轮相配合的螺旋蜗杆；所述成型机包括液压缸，所述液压缸的油缸杆竖直向下设置，所述液压缸和支架相连，所述支架由至少三根导向杆连接组成，所述导向杆沿竖直方向设置，所述油缸杆的端部和连接板相连，所述连接板和滑套相连，所述滑套环套设置在所述导向杆外，使连接板和滑套沿所述导向杆的竖直方向移动；所述连接板的下方设有成型座，所述成型座和致密机的壳体相连，所述成型座内设有多个成型腔，所述成型腔分别和所述致密腔相连通，所述致密腔内的炭粉经螺旋蜗杆的推动进入到所述致密腔内；所述连接板和成型杆相连，所述成型杆分别和所述成型座的致密腔相互对应设置，所述成型杆沿竖直方向向下移动以挤压致密腔内的炭粉，使其形成炭棒。2.根据权利要求1所述的一种型炭加工系统，其特征在于，所述致密成型机的炭棒出料位置设有网带输送机，所述网带输送机适于承接输送炭棒。3.根据权利要求1或2所述的一种型炭加工系统，其特征在于，所述料斗和药剂仓分别与架体相连，所述架体设有横梁，所述横梁用于固定所述料斗和药剂仓。4.根据权利要求3所述的一种型炭加工系统，其特征在于，所述送料泵设为蠕动泵，所述蠕动泵能够计量粘结剂的输送量；所述第一称重传感器适于称重计量粘结剂，所述第二称重传感器适于称重计量炭粉，所述水泵适于定量输送水，所述控制器适于接收所述第一称重传感器和第二称重传感器的信号，以控制送料泵的开启或关闭、称重螺旋输送机的开启或关闭。5.根据权利要求4所述的一种型炭加工系统，其特征在于，所述轮碾机的驱动电机经导线和控制器相连，所述轮碾机内设有碾轮和刮板，所述碾轮和刮板与驱动电机相连。6.根据权利要求5所述的一种型炭加工系统，其特征在于，所述成型座的侧面对称设有两个弹簧座，所述弹簧座内沿竖直方向设有支撑杆