解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110791611A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910978809.4B22D11/111(2006.01)(22)申请日2019.10.15(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人宋依新段永卿师艳秋杨之俊刘志国杨海滨陈晓辉(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法(57)摘要本发明公开了一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，所述方法包括LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明LF精炼中期进行钙处理操作，钙线加入量为0.10～0.35㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0010～0.0025wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延；LF精炼后期和RH工序不向钢水加入铝制品；小方坯铸机铸坯断面≤260mm×260mm，中包水口为浸入式水口，可以不使用开孔吹氩塞棒。本发明解决了长期困扰小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浸入水口容易堵塞，造成连铸机事故停浇、钢水回炉或落地等技术问题，降低了生产成本，提高了企业的效益，具有极好的推广应用价值。CN110791611ACN110791611A权利要求书1/1页1.一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述方法包括LF精炼、RH精炼、连铸工序；所述LF精炼工序，LF精炼中期进行钙处理操作，钙线加入量为0.10～0.35㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0010～0.0025wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。2.根据权利要求1所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼前期加入铝制品，钢水铝含量控制在0.03～0.06wt%；钢水钙处理后在LF精炼出站前，钢水软吹处理，软吹时间控制在5～15min。3.根据权利要求1所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述RH精炼工序，真空度≤100Pa，真空保持时间≥15min，钢水破空后，钢水软吹15～30min。4.根据权利要求1所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述连铸工序，将通有氩气的钢管插入中包烘烤孔中进行中包赶气操作，中包赶气时间≥3min，在中包开浇后将通有氩气的钢管撤走；大包开浇后，中包液面高度达到350mm时，参照对应的中包钢水重量，向中包投入覆盖剂，覆盖剂的投入时间控制在3min内，保证钢液面不裸漏，实现“黑面”浇注，覆盖剂加入量为1.4～2.1㎏/t钢，中包开浇要求10s内起步，90s内达到产品规程要求的最低拉速。5.根据权利要求1所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述连铸工序，小方坯铸机铸坯断面≤260mm×260mm，中包水口为浸入式水口，可以不使用开孔吹氩塞棒。6.根据权利要求1所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述方法LF精炼后期和RH工序不向钢水加入铝制品，所述铝制品为铝线或铝豆。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述方法开浇成功率达到95%以上，平均连拉炉数达到10炉以上。2CN110791611A说明书1/5页解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法技术领域[0001]本发明属于小方坯连铸生产工艺技术领域，具体涉及一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法。背景技术[0002]连铸作为现代钢铁冶金生产过程中一个必不可少的工艺流程，对保持整个生产过程的连续性，提高钢铁企业的生产效率和产品的质量都具有举足轻重的作用。小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢，对于钢水质量和连铸机保护浇注要求较高，GB/T18254-2016规定高级优质轴承钢Ca≤0.0010wt%。[0003]为了保证轴承钢的钙含量不超标，轴承钢的生产工艺需采取无钙处理，但是无钙处理工艺在连铸浇铸过程中表现为钢水流动性差，容易导致水口结瘤，从而造成连铸机停浇、钢水回炉或落地等事故，影响炼钢的正常生产，导致生产成本提高，降低了企业效益。由于小方坯连铸浸入水口内径小，更易堵塞，所以这种现象在小方坯连铸表现更为突出。目前，仍有部分冶金企业利用小方坯连