一种干熄炉斜道区牛腿结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110791297A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911121451.X(22)申请日2019.11.15(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人王俊北刘自民饶磊李帮平王洛汪雷樊明宇桂满城(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人蒋兵魁(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种干熄炉斜道区牛腿结构(57)摘要本发明提供一种应用于干熄炉技术领域的干熄炉斜道区牛腿结构，所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ前部(9)设置侧翼钢板Ⅰ(4)，钢板Ⅱ前部(10)设置侧翼钢板Ⅱ(5)，侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)与侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)焊接连接，干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ(4)上设置多个开孔(16)，侧翼钢板Ⅱ(5)上设置多个开孔(16)，本发明所述的干熄炉斜道区牛腿结构，使得干熄炉内焦炭在从上向下运动过程中，在牛腿内部保留部分焦炭，通过这部分焦炭将牛腿与焦炭隔离开来，实现将焦炭与牛腿之间的磨损转变为焦炭与焦炭、焦炭与钢板的磨损，提高牛腿使用寿命。CN110791297ACN110791297A权利要求书1/1页1.一种干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ(1)和钢板Ⅱ(2)通过多个连接杆件(3)连接，钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ前部(9)设置侧翼钢板Ⅰ(4)，钢板Ⅱ(2)的钢板Ⅱ前部(10)设置侧翼钢板Ⅱ(5)，侧翼钢板Ⅰ(4)的侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)与侧翼钢板Ⅱ(5)的侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)焊接连接，侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)和侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)形成牛腿前部面(8)；所述的干熄炉斜道区牛腿结构的侧翼钢板Ⅰ(4)上设置多个开孔(16)，侧翼钢板Ⅱ(5)上设置多个开孔(16)。2.根据权利要求1所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ前部(9)设置为斜面结构，钢板Ⅰ前部(9)下端设置为向内收缩的结构，钢板Ⅱ(2)的钢板Ⅱ前部(10)设置为斜面结构，钢板Ⅱ前部(10)下端设置为向内收缩的结构。3.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的钢板Ⅰ(1)的钢板Ⅰ上部面(11)长度尺寸设置为大于钢板Ⅰ下部面(12)长度尺寸的结构，钢板Ⅱ(2)的钢板Ⅱ上部面长度尺寸设置为大于钢板Ⅱ下部面长度尺寸的结构。4.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的干熄炉斜道区牛腿结构的钢板Ⅰ(1)、钢板Ⅱ(2)、侧翼钢板Ⅰ(4)、侧翼钢板Ⅱ(5)之间形成牛腿内腔体(15)。5.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的牛腿前部面(8)设置为呈锥形面结构，牛腿前部面(8)的侧翼钢板Ⅰ前侧面(6)和侧翼钢板Ⅱ前侧面(7)之间呈夹角结构。6.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的钢板Ⅰ(1)上设置多个沉孔Ⅰ(17)，钢板Ⅱ(2)上设置与沉孔Ⅰ(17)数量和位置一一对应的沉孔Ⅱ(18)。7.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：干熄炉斜道区牛腿结构的每个连接杆件(3)一端与一个沉孔Ⅰ(17)连接，每个连接杆件(3)另一端与一个沉孔Ⅱ(18)连接。8.根据权利要求4所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的干熄炉进行焦炭降温处理时，待处理焦炭设置为能够从牛腿内腔体(15)上方落在牛腿前部面(8)内表面位置的结构。9.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的干熄炉包括方形或环形结构的干熄炉本体上部(19)和方形或环形结构的干熄炉本体下部(20)，所述的干熄炉本体上部(19)和干熄炉本体下部(20)之间按间隙设置多个牛腿(21)，每相邻两个牛腿之间形成一个斜道区(22)，斜道区(22)与环形道连通。10.根据权利要求1或2所述的干熄炉斜道区牛腿结构，其特征在于：所述的钢板Ⅰ(1)、钢板Ⅱ(2)、侧翼钢板Ⅰ(4)、侧翼钢板Ⅱ(5)均采用耐高温耐磨钢板材料制成。2CN110791297A说明书1/5页一种干熄炉斜道区牛腿结构技术领域[0001]本发明属于干熄炉技术领域，更具体地说，是涉及一种干熄炉斜道区牛腿结构。背景技术[0002]在钢铁企业高炉炼铁生产流程中，熄焦是焦炭生产过程中的重要环节，干法熄焦是相对湿法熄焦而言，干法熄焦是利用惰性气体在干熄炉中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量改善，焦炭产率得到提高，同时优化了高炉生产。干熄炉由预存段、斜道区、冷却段组成，其中斜道区为干熄炉中最