分解炉闭环控制加温系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110790221A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911181210.4(22)申请日2019.11.27(71)申请人清远南玻节能新材料有限公司地址511600广东省清远市佛冈县迳头镇金岭工业园金岭八路1号(72)发明人黄庆才张廷进刘郁廷龚固川谭国民朱雷胡耀明王帅(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人袁雪(51)Int.Cl.C01B3/04(2006.01)C03B18/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称分解炉闭环控制加温系统(57)摘要本发明涉及一种分解炉闭环控制加温系统，包括炉体及控制模块；炉体包括外壳、与外壳连接的加热件、及设置在外壳内的炉胆；炉胆上设置有进气管与出气管；控制模块包括与出气管连接的检测器、与检测器连接的转换器、与检测器连接的中控件、及与中控件连接的调节器；检测器用于检测出气管内的气体含量；调节器对应与加热件连接，调节器用于调节加热件的加热功率。上述分解炉闭环控制加温系统，通过设置检测器对出气管内气体含量进行检测，并传输给中控件，再通过中控件控制对加热件的加热功率进行控制，保证通过检测气体含量直接对加热件进行控制，同时实现闭环控制，有效的对裂解后含氨量进行直接检测控制，提高控制精度。CN110790221ACN110790221A权利要求书1/1页1.一种分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，包括：炉体，所述炉体包括加热件及炉胆；所述炉胆上设置有进气管与出气管；及控制模块，与所述炉体连接；所述控制模块包括与所述出气管连接的检测器、与所述检测器连接的转换器、与所述检测器连接的中控件、及与所述中控件连接的调节器；所述检测器用于检测出气管内的气体含量；所述调节器对应与所述加热件连接，所述调节器用于调节所述加热件的加热功率。2.根据权利要求1所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述检测器包括气室、分别设置在所述气室两端的红外光源件与检测室、及与所述检测室电连接的信号分析板；所述气室对应与所述出气管连接。3.根据权利要求2所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述检测器内设置有隔板，所述隔板将所述检测器的内部分隔为第一腔室与第二腔室；所述气室、红外光源件及检测室设置在所述第一腔室内，所述信号分析板设置在所述第二腔室内。4.根据权利要求1所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述炉体上设置有探温件，所述探温件与所述中控件电连接。5.根据权利要求4所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述探温件为温度传感器。6.根据权利要求1所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述炉胆包括与所述进气管相连通的底座、与所述底座连通的裂解管、及与裂解管连通的顶座；所述顶座与所述出气管相连通。7.根据权利要求6所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述底座与顶座呈并列状设置在所述裂解管的两端。8.根据权利要求7所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述裂解管呈中空圆管状结构设置，所述裂解管设置有至少两个，各所述裂解管环绕设置在所述底座与顶座的外侧。9.根据权利要求1至8任意一项所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述出气管上设置有冷却件，所述冷却件呈中空结构套设在所述出气管的外侧；所述冷却件上设置有冷水管与循环管，所述冷水管与循环管对应与所述冷却件的内部相连通。10.根据权利要求1至8任意一项所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述加热件环绕设置在所述炉胆的外侧，所述加热件设置有至少两个，各所述加热件沿所述炉胆方向间隔设置。2CN110790221A说明书1/5页分解炉闭环控制加温系统技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种分解炉闭环控制加温系统。背景技术[0002]在玻璃加工过程中，需要在锡槽内通入氢气与氮气的保护气体，以保证锡液的纯度，保证锡槽的生产稳定运行，所以保护气体的纯度在玻璃加工过程中有十分重要的作用。[0003]现有的氢气与氮气的保护气体主要通过分解炉对氨水进行加热裂解，进而将氨裂解成的氢气与氮气作为保护气体通入锡槽内；但是现有的分解炉在裂解生成氢气与氮气混合气时，部分氨没有进行裂解，所以裂解生成气体中的含氨量将直接影响玻璃的加工质量。现有的控制方式为控制分解炉的裂解温度为八百至八百五十摄氏度，通过控制控制裂解温度为八百至八百五十摄氏度的范围内间接保证氨的裂解，但是这种控制方式因为是通过对工作温度进行检测控制，所以不能直接的保证裂解后气体中含氨量，控制精度差，难以保证玻璃的加工质量。发明内容[0004]基于此，有必要针对分解炉内裂解后气体中含氨量控制精度差的问题，提供一种分解炉闭环控制加温系统