一种大尺寸硫系玻璃成型方法及专用的大口径成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110803861A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201910823896.6(22)申请日2019.09.02(71)申请人湖北新华光信息材料有限公司地址441057湖北省襄阳市长虹北路67号(72)发明人唐博博徐华峰高晓芳辛雨潼赵仲勋杨震(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人严崇姚(51)Int.Cl.C03B23/00(2006.01)C03B40/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种大尺寸硫系玻璃成型方法及专用的大口径成型模具(57)摘要本发明的名称为一种大尺寸硫系玻璃成型方法及专用的大口径成型模具，属于硫系玻璃成型技术领域。它主要是解决现有大尺寸硫系玻璃成型困难和质量难以保证的问题。其特征在于采用了多次热压成型的方法，首先，将硫系玻璃毛坯表面打磨，模具内腔喷涂脱模剂，将玻璃坯料放置于成型模具中，随后放置于模压炉中，执行工艺，使玻璃坯料在高温下软化，在上模自重的压力下坯料摊软成模具尺寸的形状，停止加热，待模具降至室温，取出摊软的玻璃坯料；其次，重复以上操作，待坯料软化后，启动压机，反复多次压型，使摊软的坯料成型出模具内腔尺寸，最终得到大尺寸硫系玻璃。该方法操作简单便捷，可快速准确成型的特点，主要用于制备大口径的光学硫系玻璃。CN110803861ACN110803861A权利要求书1/1页1.一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于包括以下步骤：第一，将硫系玻璃毛坯表面用砂纸一次打磨并涂抹上脱膜粉，在大口径成型模具内腔均匀喷涂脱模剂，将打磨好的硫系玻璃毛坯放置于大口径成型模具中；第二，将装有硫系玻璃毛坯的大口径成型模具放置于模压炉中，加温使硫系玻璃毛坯软化，硫系玻璃毛坯在上模自重的压力下摊软成接近大口径成型模具内腔尺寸的形状后停止加热；第三，待大口径成型模具温度降至室温后，取出摊软的硫系玻璃毛坯，采用砂纸对取出的硫系玻璃毛坯二次打磨并涂抹上脱膜粉，在大口径成型模具内腔均匀喷涂脱模剂，将二次打磨的硫系玻璃毛坯放置于大口径成型模具中；第四，将装有二次打磨硫系玻璃毛坯的大口径成型模具放置于模压炉中，加温到成型温度后启动压机压型，使摊软的硫系玻璃毛坯成型出大口径成型模具内腔尺寸，进而得到大尺寸硫系玻璃。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于所述的第四步骤为：第四，将装有二次打磨硫系玻璃毛坯的大口径成型模具放置于模压炉中，加温到成型温度后启动压机，反复多次压型，使摊软的硫系玻璃毛坯成型出大口径成型模具内腔尺寸，进而得到大尺寸硫系玻璃。3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述砂纸目数为150~300目；所述第三步骤中砂纸的目数小于第一步骤中砂纸的目数。4.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述脱膜粉为无机粉沫，脱膜剂为无机溶剂。5.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述成型温度为硫系玻璃软化温度之上50-80℃成型模具由模套、上模、下模三部分组成，模具材料为合金材料。6.根据权利要求2所述的大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述反复多次压型为2~6次压型；反复多次压型后，保温0.5~5h，保压10~30s。7.根据权利要求1或2所述的大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述第二步骤中硫系玻璃毛坯软化温度是根据成型后玻璃厚度理论计算所得。8.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述硫系玻璃毛坯是采用熔融淬冷法制成的；硫系玻璃毛坯重量与待成型的大尺寸硫系玻璃重量相同。9.一种专用于权利要求1至8所述一种大尺寸硫系玻璃成型方法的大口径成型模具，其特征在于：包括上模（1）、模套（3）和下模（4）；所述模套（3）内腔横截面尺寸与待成型大尺寸硫系玻璃横截面尺寸相同，模套（3）上端设有与内腔横截面尺寸相同的上开口，模套（3）下端设有小于内腔横截面尺寸的下开口；所述上模（1）为横截面尺寸与模套（3）内腔横截面尺寸相同的柱状体；所述下模（4）上部为为横截面尺寸与模套（3）内腔横截面尺寸相同的柱状体，下部为与模套（3）下开口配合的柱状体。10.根据权利要求9所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述上模（1）的重量为待成型大尺寸硫系玻璃重量的2-5倍。2CN110803861A说明书1/4页一种大尺寸硫系玻璃成型方法及专用的大口径成型模具技术领域[0001]本发明属于硫系玻璃成型技术领域，具体涉及一种可制备出大口径硫系玻璃成型方法及该方法专用的大口径成型模具。背景技术[0002]硫系玻璃是一种新型的红外材料，在3~5μm和8~14μm波段处具有优