一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110806108A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201910899315.7(22)申请日2019.09.23(71)申请人龚晓俅地址221000江苏省徐州市沛县汉源街道办事处工业园内(72)发明人龚晓俅(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置(57)摘要本发明公开了一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，包括冶炼炉、能源炉、截止阀、L型管、回收室、Z型管和铁水池；所述L型管设置在冶炼炉的下方炉壁上，其一端与炉内相同；所述截止阀设置在L型管与冶炼炉的连接处；所述回收室的上端与L型管的另一端相连接，所述回收室为圆柱形中空腔室，其内部从上到下依次设有50目陶瓷网筛、100目陶瓷网筛和200目陶瓷网筛；所述回收室的下端连接Z型管的上端，所述Z型管的下端连通铁水池。本发明的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，通过三重耐高温的陶瓷网筛进行过滤，可以将铁水中的炉渣充分回收，提高了铁水的质量，也节约了能源与材料，具有极好的实用价值。CN110806108ACN110806108A权利要求书1/1页1.一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，包括冶炼炉(1)和能源炉(2)，其特征在于，还包括截止阀(3)、L型管(4)、回收室(5)、Z型管(9)和铁水池(10)；所述L型管(4)设置在冶炼炉(1)的下方炉壁上，其一端与炉内相同；所述截止阀(3)设置在L型管(4)与冶炼炉(1)的连接处；所述回收室(5)的上端与L型管(4)的另一端相连接，所述回收室(5)为圆柱形中空腔室，其内部从上到下依次设有50目陶瓷网筛(6)、100目陶瓷网筛(7)和200目陶瓷网筛(8)；所述回收室(5)的下端连接Z型管(9)的上端，所述Z型管(9)的下端连通铁水池(10)。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述L型管(4)、Z型管(9)和回收室(5)外包裹一层陶瓷纤维复合绝热板。2CN110806108A说明书1/2页一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置技术领域[0001]本发明涉及冶铁领域，具体是一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置。背景技术[0002]铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢。高碳铬铁合金因其添加的原料复杂，冶炼后的铁水中会出现大量的炉渣或废渣，一方面，这些炉渣残留在铁水中，会对浇筑完成的铸件的质量造成影响，另一方面，这些炉渣中还残留大量的可利用的金属元素，具有很好的回收利用价值。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，使用该装置可以回收高碳铬铁合金冶炼过程中产生的炉渣。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，包括冶炼炉和能源炉，还包括截止阀、L型管、回收室、Z型管和铁水池；[0005]所述L型管设置在冶炼炉的下方炉壁上，其一端与炉内相同；所述截止阀设置在L型管与冶炼炉的连接处；所述回收室的上端与L型管的另一端相连接，所述回收室为圆柱形中空腔室，其内部从上到下依次设有50目陶瓷网筛、100目陶瓷网筛和200目陶瓷网筛；所述回收室的下端连接Z型管的上端，所述Z型管的下端连通铁水池。[0006]进一步地，所述L型管、Z型管和回收室外包裹一层陶瓷纤维复合绝热板。[0007]本发明的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，通过三重耐高温的陶瓷网筛进行过滤，可以将铁水中的炉渣充分回收，提高了铁水的质量，也节约了能源与材料，具有极好的实用价值。附图说明[0008]图1是本发明的结构示意图；[0009]图中，1.冶炼炉，2.能源炉，3.截止阀，4.L型管，5.回收室，6.50目陶瓷网筛，7.100目陶瓷网筛，8.200目陶瓷网筛，9.Z型管，10.铁水池。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。[0011]如图1所示，一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，包括冶炼炉1和能源炉2，还包括截止阀3、L型管4、回收室5、Z型管9和铁水池10；[0012]所述L型管4设置在冶炼炉1的下方炉壁上，其一端与炉内相同；所述截止阀3设置在L型管4与冶炼炉1的连接处；所述回收室5的上端与L型管4的另一端相连接，所述回收室5为圆柱形中空腔室，其内部从上到下依次设有50目陶瓷网筛6、100目陶瓷网筛7和200目陶3CN110806108A说明书2/2页瓷网筛8；所述回收室5的下端连接Z型管9的上端，所述Z型管9的下端连通铁水池10。[0013]使用时，打开截止