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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110806101A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911008591.6F28D20/00(2006.01)(22)申请日2019.10.22(71)申请人佛山市瑞陶窑炉有限公司地址528000广东省佛山市禅城区季华三路海口陶瓷物流城自编C座6B(72)发明人祖新红(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人邢江峰(51)Int.Cl.F27B9/04(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/22(2006.01)F27B9/36(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种节能发泡陶瓷辊道窑炉(57)摘要本发明涉及陶瓷辊道窑炉技术领域,尤其涉及一种节能发泡陶瓷辊道窑炉,包括窑体、保温层、窑坑、烟道管、陶瓷换热器、风机、输出管道、回收管、烟筒、燃烧嘴、挡火墙、隔板、轨道、窑车、预热带、烧成带和冷却带,所述保温层位于窑体内壁的中间位置,所述窑坑位于窑体得底部,所述烟道管位于窑坑内壁的底部,所述烟道管的底部通过支架与窑坑底部的中间位置固定连接。本发明达到了对轨道窑烟气中的热量进行回收利用的目的,因此直接降低了生产成本,增加经济效益,随后配合风机通过输出管道将冷空气送入陶瓷换热器的内部,从而提高了对于余热的回收利用效率,因此减小了对于能源的损耗,提高了生产效率。CN110806101ACN110806101A权利要求书1/1页1.一种节能发泡陶瓷辊道窑炉,包括窑体(1)、保温层(2)、窑坑(3)、烟道管(4)、陶瓷换热器(5)、风机(6)、输出管道(7)、回收管(8)、烟筒(9)、燃烧嘴(10)、挡火墙(11)、隔板(12)、轨道(14)、窑车(15)、预热带(16)、烧成带(17)和冷却带(18),其特征在于:所述保温层(2)位于窑体(1)内壁的中间位置,所述窑坑(3)位于窑体(1)得底部,所述烟道管(4)位于窑坑(3)内壁的底部,所述烟道管(4)的底部通过支架与窑坑(3)底部的中间位置固定连接,所述陶瓷换热器(5)的位于烟道管(4)上的中间位置,且陶瓷换热器(5)的两端分别与烟道管(4)的两端固定连通,所述风机(6)位于陶瓷换热器(5)的一侧,所述风机(6)的输出端与陶瓷换热器(5)的输入端通过输出管道(7)固定连通,所述陶瓷换热器(5)的输出端与回收管(8)的一端固定连通,所述回收管(8)的另一端与窑体(1)的一侧固定连通。2.根据权利要求1所述的一种节能发泡陶瓷辊道窑炉,其特征在于:所述烟筒(9)位于窑体(1)的右侧,所述烟筒(9)的进气端与烟道管(4)的末端固定连通,所述烟筒(9)的顶部设置有雨帽。3.根据权利要求1所述的一种节能发泡陶瓷辊道窑炉,其特征在于:所述燃烧嘴(10)的数量为两个以上,且两个以上所述燃烧嘴(10)分别与位于窑体(1)内壁的两侧。4.根据权利要求1所述的一种节能发泡陶瓷辊道窑炉,其特征在于:所述挡火墙(11)的数量为两个,两个所述挡火墙(11)分别位于窑体(1)内壁的两侧,所述隔板(12)的两侧分别与两个所述挡火墙(11)相对一侧的中间位置固定连接,所述隔板(12)上开设有吸火孔(13)。5.根据权利要求1所述的一种节能发泡陶瓷辊道窑炉,其特征在于:所述隔板(12)顶部对两侧分别与两个所述轨道(14)的底部固定连接,所述窑车(15)位于轨道(14)的顶部,且窑车(15)与轨道(14)之间活动连接。6.根据权利要求1所述的一种节能发泡陶瓷辊道窑炉,其特征在于:所述窑体(1)从左至右依次由预热带(16)、烧成带(17)和冷却带(18)组成,所述烟道管(4)的首端与冷却带(18)的一侧固定连通。2CN110806101A说明书1/4页一种节能发泡陶瓷辊道窑炉技术领域[0001]本发明涉及陶瓷辊道窑炉技术领域,尤其涉及一种节能发泡陶瓷辊道窑炉。背景技术[0002]当前,发泡陶瓷保温板作为新型建筑保温材料,得到越来越多的应用,现有发泡陶瓷保温板通常是在燃气隧道窑或燃气辊道窑中烧制,原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型。具体来说,将原料布于匣钵中,匣钵放置于铺有耐火材料的窑车上,多个窑车前后紧贴一起依次沿轨道在隧道窑中依次经过排烟、预热、升温、恒温、急冷、缓冷等区段最后出窑。烟气经处理达标后排放。[0003]因此在辊道窑的使用过程中,特别是冷却带部分所排放的烟气中具有大量的余热,这些烟气即使经处理排放时也带出大量热量从而产生热量耗散。导致窑炉烧制发泡陶瓷的热量利用率低,这些热量的排放不仅仅造成资源的浪费,而且对于烟气净化装置同样造成损伤,其高温状态的烟气需要将温度降低至适宜温