一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110817804A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911265262.X(22)申请日2019.12.11(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人吴宗应赵金标秦健丁煜王军郭金仓常勤学高俊峰关翔(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人徐瑛(51)Int.Cl.C01B7/03(2006.01)C01G49/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法及系统(57)摘要本发明提供了一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法及系统，所述方法为：废酸溶液在预浓缩器内经加热浓缩后经焙烧炉供料管路喷入焙烧炉内，产生的焙烧烟气进行后续的再生处理及净化处理，废酸溶液在进入预浓缩器之前分成独立的第一管路和第二管路，分别进入焙烧炉和预浓缩器，进入预浓缩器的废酸溶液经加热浓缩后与第一管路的废酸溶液混合进入焙烧炉。该发明在不降低常规喷雾焙烧盐酸再生系统处理能力，不提高能耗的基础上，通过将废酸溶液分成两路分别进入到焙烧炉和预浓缩器中，由于焙烧炉供料管路中加入了一定量的废酸，使得供往焙烧炉中进行灼烧的浓缩酸浓度显著下降，从而达到提高生产出来的氧化铁粉的BET值的目的。CN110817804ACN110817804A权利要求书1/1页1.一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法，所述方法为：废酸溶液在预浓缩器内经加热浓缩后经焙烧炉供料管路喷入焙烧炉内，产生的焙烧烟气进行后续的再生处理及净化处理，其特征在于，废酸溶液在进入预浓缩器之前分成独立的第一管路和第二管路，分别进入焙烧炉和预浓缩器，进入预浓缩器的废酸溶液经加热浓缩后与第一管路的废酸溶液混合进入焙烧炉。2.如权利要求1所述的一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法，其特征在于，第一管路上废酸溶液的流量根据焙烧炉供料管路上废酸溶液浓度的检测值进行调节，使得焙烧炉供料管路上废酸溶液浓度达到设计氧化铁粉BET值所对应的废酸溶液浓度目标值。3.如权利要求1所述的一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法，其特征在于，第二管路上废酸溶液的流量预浓缩器中液位的检测值进行调节，使得预浓缩器中液位始终保持平衡。4.如权利要求1所述的一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法，其特征在于，对所述焙烧烟气进行后续处理过程中，利用所述焙烧烟气与进入预浓缩器的废酸溶液进行热交换，换热后的焙烧烟气进入吸收塔吸收。5.一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生系统，包括预浓缩器、焙烧炉和氧化铁粉仓，所述预浓缩器的出料口通过焙烧炉供料管路与所述焙烧炉连接，所述焙烧炉供料管路上设有预浓缩器循环泵和焙烧炉供料泵，所述预浓缩器出料口通过预浓缩器循环管路与预浓缩器顶部连接，所述焙烧炉的出气口通过烟气管道与预浓缩器顶部连接，焙烧炉的出料口与所述氧化铁粉仓连接，其特征在于，还包括废酸溶液供料管路，所述废酸溶液供料管路分成第一管路和第二管路，所述第一管路与焙烧炉供料管路连接，所述第二管路与预浓缩器的进料口连接。6.如权利要求5所述的一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生系统，其特征在于，所述焙烧炉供料管路上设置用于定量检测溶液浓度的第一浓度分析仪，所述第一管路上设置用于定量调节进液量的第一自动调节阀，所述第一自动调节阀与第一浓度分析仪联锁，使得第一管路上废酸溶液的流量根据第一浓度分析仪的测定值与其设定的目标值的差异由第一自动调节阀进行自动调节。7.如权利要求5所述的一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生系统，其特征在于，所述预浓缩器内设置用于检测其溶液液位的液位检测仪，所述第二管路上设置用于定量调节进液量的第二自动调节阀，所述第二自动调节阀与液位检测仪联锁，使得第二管路上废酸溶液的流量根据预浓缩器液位测定值与目标值的差异有第二自动调节阀进行自动调节。8.如权利要求5所述的一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生系统，其特征在于，所述第一管路和第二管路上均设置有流量计。9.如权利要求5所述的一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生系统，其特征在于，所述预浓缩器循环管路上设有用于定量检测溶液浓度的第二浓度分析仪。10.如权利要求5所述的一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生系统，其特征在于，所述预浓缩器的出气口连接吸收塔，用于吸收预浓缩器内换热后的烟气。2CN110817804A说明书1/6页一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法及系统技术领域[0001]本发明属于钢板酸洗废水回收处理技术领域，具体涉及一种高比表面积氧化铁粉的喷雾焙烧盐酸再生方法及系统。背景技术