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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819746A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201910912512.8(22)申请日2019.09.25(71)申请人内蒙古科技大学地址014010内蒙古自治区包头市昆都仑区阿尔丁大街7号(72)发明人邓永春姜银举辛文彬(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人孙文彬(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置(57)摘要本发明涉及冶金能源和能源回收利用及环保领域,具体涉及一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置,本发明通过设计分散板对熔融冶金渣进行分散,提升熔融冶金渣与粒化气流的接触面积,提升熔融冶金渣粒化速度,实现冶金渣迅速粒化形成玻璃体,同时,通过设计对加热炉加热实现加热炉在冶金过程中对物料进行预加热工艺、再汽轮发电机组加热,实现热能产电,使得熔融冶金渣余热回收与应用的方法和装置,实现高品质、低成本地回收冶金渣的余热,此外,通过第一滤板、第二滤板和水箱内的水相互配合,使得熔融冶金渣余热回收与应用的方法和装置实现排出的气体低温、无尘、无有害气体,实现了无污染空气排出,节能环保。CN110819746ACN110819746A权利要求书1/1页1.一种熔融冶金渣的热能回收利用方法,其特征在于:热能回收利用过程至少由如下过程组成:S1:熔融冶金渣热能回收过程:包括熔融冶金渣粒化过程和熔融冶金渣粒冷却过程组成;所述熔融冶金渣粒化过程由分散板对熔融冶金渣进行分散,再由粒化气流对熔融冶金渣进行吹散,形成冶金渣粒化颗粒,并落到第一开孔床层板上,熔融冶金渣粒化直接进入粒化颗粒冷却过程,粒化颗粒冷却过程采用空气或水或水与空气的混合物与颗粒直接接触的方式实现;S2:冶金渣粒化颗粒热能回收过程:所述冶金渣粒化颗粒逐层落到第二开孔床层板上,直接进入冶金渣粒化颗粒冷却过程,冶冶金渣粒化颗粒冷却过程采用空气与颗粒直接接触的方式实现;S3:热能利用过程:将所述熔融冶金渣热能回收过程得到的除尘后上层粒化热气体和冶金渣粒化颗粒热能回收过程得到的除尘后换热热气体用于燃烧器的热风提供热源。2.根据权利要求1所述的一种熔融冶金渣的热能回收利用方法,其特征在于,所述除尘后上层粒化热气体和除尘后换热热气体的温度大于700℃。3.根据权利要求1所述的一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置,其特征在于,所述熔融冶金渣热能回收过程和热能利用过程之间设置有第一滤板,所述冶金渣粒化颗粒热能回收过程和热能利用过程之间设置有第二滤板。4.根据权利要求1所述的一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置,其特征在于,所述煤气预热器后产生的预热后高炉煤气全量或大部分用于对燃烧器进行预热。5.根据权利要求1所述的一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置,其特征在于,所述粒化气流在进入对分散后的熔融冶金渣的再次吹散前进行预热,预热采用间接方式,对粒化气流的预热热源为所述底层粒化热气体,或粒化气流预热器的产热。6.根据权利要求1所述的一种熔融冶金渣的热能回收利用的装置,其特征在于,所述熔融冶金渣热能回收过程的装置包括粒化装置、分散板、熔融冶金渣导入口、粒化气流喷入口、第一滤板、第一气管、颗粒出口、第一开孔床层板和粒化冷却介质入口组成,所述分散板在熔融冶金渣导入口的右端,所述第一滤板安装在第一气管内,所述颗粒出口设置在第一开孔床层板的右端底部,所述第一气管与燃烧器相连接。7.根据权利要求1所述的一种熔融冶金渣的热能回收利用的装置,其特征在于,所述冶金渣粒化颗粒热能回收过程由高温粒化颗粒入口、冷气喷管、换热塔、第二开孔床层板、第二气管、第二滤板、下料直板和低温冶金渣出口,所述第二开孔床层板左右交错排布在换热塔内,所述冷气喷管设置第二开孔床层板底部,最下层所述第二开孔床层板右端底部设有低温冶金渣出口,所述第二气管底部设置有燃烧器。8.根据权利要求1所述的一种熔融冶金渣的热能回收利用的装置,其特征在于,所述热能利用过程由第一气管入口、第二气管入口和烟气入口、预热后高炉煤气入口、燃烧器、热锅炉、加热炉、汽轮发电机组、L形气管、水箱、煤气预热器和高炉煤气入口组成,所述燃烧器连接有热锅炉,所述热锅炉密封连接有加热炉,所述热锅炉侧壁连接有L形气管,所述L形气管设有汽时轮发电机组,所述L形气管设有煤气预热器,所述L形气管底部设有水箱。2CN110819746A说明书1/6页一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置技术领域[0001]本发明涉及冶金能源和能源回收利用及环保领域,具体涉及一