一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110814559A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201910942196.9(22)申请日2019.09.30(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276500山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人王文龙于磊徐小杰魏鹏杨振宇(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张亮(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23P15/00(2006.01)C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法(57)摘要本发明涉及炼钢炉排烟装置领域，尤其涉及一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，可以提高焊接精度，减少异物对冷却烟道的影响。一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，包括运输、配管、焊接与检验等多个步骤。通过运输防护、配管与焊接过程中对焊渣等异物的管控，有效减少异物堵塞节流孔的几率，还能通过过滤筒进行异物的阻拦与收集。CN110814559ACN110814559A权利要求书1/1页1.一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S10：将被安装的冷却管道运至加工现场；步骤S20：在冷却管道的立管内壁焊接定位部，所述定位部在内壁沿环形分布；步骤S30：在立管内安装过滤筒，所述过滤筒设置在定位部所在位置；步骤S40：配管，将冷却管道进行拼装组配；步骤S50：焊接，在冷却管道焊接处使用氩弧焊打底，然后通过手工焊盖面；步骤S60：对冷却管道进行密封性检验，未密封处进行补焊。2.根据权利要求1所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：所述步骤S10中，冷却管道在运输过程中使用大于管口直径的板材进行封堵，冷却管道与板材之间通过点焊连接。3.根据权利要求2所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：所述冷却管道在运至加工现场后通过打磨方式拆除板材及修整焊点。4.根据权利要求1所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：所述步骤S30中，所述过滤筒的圆周面与靠近节流孔的一端均设有滤网，远离节流口的一端设有向外延伸的凸缘。5.根据权利要求1所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：所述步骤S40中，在当冷却管道在配管过程中出现不合适的情况，将冷却管道取出在线下修整，清理内壁异物后再进行线上组配。6.根据权利要求1所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：所述步骤S50中，冷却管道之间的焊接完成后使用加固构件进行加固焊接，所述加固构件两侧分别焊接到不同的管道上。7.根据权利要求1所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：所述步骤S50中，冷却管道的焊接过程在不使用外力强行对接的状态下进行。8.根据权利要求1所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：所述步骤S60中，焊接完成后在冷却管道内进行送水，确认漏点并标记，排水后进行第一次补焊直至无漏点。9.根据权利要求8所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：第一次补焊后进行加压送水循环，确认漏点并标记，排水后进行第二次补焊直至无漏点。10.根据权利要求9所述的一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法，其特征在于：完成补焊后，使用角磨机对炉口段烟道立管过滤筒进行切割，取出过滤筒，记录过滤筒内异物情况后仅将立管装回。2CN110814559A说明书1/3页一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢炉排烟装置领域，尤其涉及一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法。背景技术[0002]转炉汽化冷却烟道是转炉炼钢的主要配套设备之一，其主要作用为回收煤气、蒸汽和烟尘，同时参与转炉生产过程联锁。[0003]转炉汽化冷却烟道分为自然冷却和强制循环冷却两种，其区别在于强制循环冷却烟道位于炉口段烟道下联箱组中有节流孔，节流孔作用为分配烟道各排管水量，保证各排管有良好的水循环，其节流孔直径较小，通常为8mm，烟道排管管径为38mm。[0004]对于强制循环冷却烟道来说，配管焊接是烟道更换的质量核心点，其配管焊接的质量直接决定了烟道更换的成败，如果强制循环冷却烟道配管期间管道内进入焊渣、焊条、气割割瘤等异物，其随着冷却循环流动到炉口段烟道下联箱组节流孔时，由于节流孔孔径很小，且远远小于烟道排管管径，异物会堵塞节流孔，造成堵塞节流孔所在的烟道排管缺水过烧，烟道排管发白、鼓包、爆管，造成严重设备事故。[0005]处理此事故一是在炉口段下联箱开孔将堵住节流孔的异物取出并封闭，二是更换爆管的烟道排管，处理时间长且处理难度大，不易于根除。[0006]由于焊渣、气割割瘤等具