一种连续退火炉氮氢保护气控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819772A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911032213.1(22)申请日2019.10.28(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人高军马光宇王向锋刘常鹏杨大正赵俣张哲袁玲(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人徐喆(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/573(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连续退火炉氮氢保护气控制方法(57)摘要本发明涉及一种连续退火炉氮氢保护气控制方法，包括：1)根据不同品种设置不同的炉压及氮氢保护气流量；2)退火炉各段的放散阀开口度控制在≤5％；3)氮氢保护气氢气配比采用≤5％的比例控制：当炉内氮氢保护气氛满足露点≤-40℃，氧含量≤20ppm时，氢气配比采用≤3％的比例控制；否则，氢气配比按≤5％的比例控制。优点是：在保证工艺要求及产品质量的前提下，有效的降低氮氢混合保护气的使用量和外排量，提高保护气体利用率，降低了氮气、氢气及煤气消耗。CN110819772ACN110819772A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉氮氢保护气控制方法，包括以下方面：1)根据不同品种设置不同的炉压及氮氢保护气流量：当生产DP高强钢、含磷高强钢、O5汽车板时，退火炉加热1段、加热2段及缓冷段炉压按250±10Pa控制，其他各段炉压按220±10Pa控制；当生产以上钢种除外的普通钢时，加热1段、加热2段及缓冷段炉压按220±10Pa控制，其他各段按210±10Pa控制；当生产带钢厚度≥1.5mm以上时，退火炉加热1段、加热2段及缓冷段炉压按240±10Pa控制，其他各段按210±10Pa控制；若带钢厚度≥1.5mm以上，且钢种为DP高强钢、含磷高强钢、O5汽车板时，按照生产DP高强钢、含磷高强钢、O5汽车板时的炉压；2)退火炉各段的放散阀开口度控制在≤5％；3)氮氢保护气氢气配比采用≤5％的比例控制：当炉内氮氢保护气氛满足露点≤-40℃，氧含量≤20ppm时，氢气配比采用≤3％的比例控制；否则，氢气配比按≤5％的比例控制。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉氮氢保护气控制方法，其特征在于，步骤1)中当生产普通钢向DP高强钢、含磷高强钢或O5汽车板过渡时，炉压提前5-10分钟调整。2CN110819772A说明书1/4页一种连续退火炉氮氢保护气控制方法技术领域[0001]本发明属于冶金工业炉节能领域，尤其涉及一种连续退火炉氮氢保护气控制方法。背景技术[0002]冷轧连续立式退火炉是连退生产线的核心设备，带钢在这里经过预热、加热、均热、冷却、均衡等工艺完成再结晶退火。退火炉对钢板的质量及性能起着至关重要的作用。连续立式退火炉分为预热段、加热1段、加热2段、缓冷段、过时效1段、过时效2段、过时效3段、终冷段，共8个炉体段。除预热段外，其他各段炉内气氛均是由氮气和氢气组成的还原性保护气体。目前国内冷轧连续立式退火炉炉内气氛的控制方法是从炉压、露点、氧含量等主要指标控制保护气体质量。炉压是炉内气氛的优劣的重要指标，稳定炉压控制是保证保护气质量的关键。[0003]国内传统的退火炉氮氢保护气控制方法是根据炉压要求，分段注入氮氢保护气，各段炉压设定不同。目前为保证炉气质量，炉压按上限设定，不分带钢规格品种，同时各段自动放散阀、手动放散阀开口度及氮氢保护气配比均采用上限控制，这样势必造成氮氢保护气体的浪费及炉内热量流失。[0004]目前国内外有人对退火炉炉内气氛的置换方法进行了研究，如：专利CN103555926A，一种连续退火炉的气氛置换方法，根据工艺需要将炉内的保护气氛快速置换为所需要的炉内保护气氛，从而完成炉内保护气氛的调整，未涉及保护气优化控制技术。[0005]国内还有人对退火炉炉内气氛的改善方面撰写了相关论文，有的介绍生产高端汽车板提供优良的炉内气氛保障，还有的论文只是从设备制造、现场安装上探索降低能耗消耗的方法，均未对降低炉内保护气体消耗给出明确的控制方法。如：“冷轧连续热镀锌线退火炉炉内气氛的改善”，《冶金》2014年10月第1期；“连续退火炉节能减排降耗的控制措施”，《轧钢》2011年8月第28卷第4期。[0006]目前国内对氮氢保护气的研究重点在如何保证产品质量上，连退线生产中未考虑不同规格品种对退火炉炉压控制系统设定值进行调节，以及炉区炉气放散阀开口度设定值、氢气配比等优化。因此，传统的退火炉内保护气体的控制必然会造成氮气和氢气流量偏高，炉内热量损失增大，煤气消耗增加。这样，不仅会造成能源浪费，还存在保护气和烟气排放量增加