一种冷轧罩式炉尾气回收利用方法及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110822924A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911049271.5C01B3/50(2006.01)(22)申请日2019.10.31C21D9/673(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟钢薄板有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘甘桂路1005号双菱大厦申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司(72)发明人王智炎蒋兴辰李光辉郑灵科张益龙(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人叶厚平(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D53/047(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种冷轧罩式炉尾气回收利用方法及其系统(57)摘要本发明提供了一种冷轧罩式炉尾气回收利用方法及其系统，该方法包括以下步骤：S1.冷轧罩式炉尾气经废氢总管进入冷却器冷却至常温；S2.尾气一级油过滤；S3.尾气经风机进行一级增压；S4.尾气二级油过滤；S5.尾气混入焦炉煤气中形成混合气体，将混合气体进行同步净化、提纯处理，净化、提纯后的混合气体变成氢气通过氢气回用管道输回冷轧罩式炉和冷轧镀锌线进行再利用；焦炉煤气为净化脱硫处理后的焦炉煤气。本发明将两套独立系统即制氢系统和罩式炉尾气回收系统合二为一，有效利用现有制氢站内的设施，方便集中管理，节约投资成本；仅需将低压工况回收装置设置于冷轧罩式炉附近，有效解决罩式炉区域设置尾气回收装置的不安全性因素。CN110822924ACN110822924A权利要求书1/1页1.一种冷轧罩式炉尾气回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.冷轧罩式炉尾气经废氢总管进入冷却器冷却至常温；S2.将步骤S1得到的尾气进行一级油过滤；S3.将步骤S2得到的尾气经风机进行一级增压；S4.将步骤S3得到的尾气进行二级油过滤；S5.将步骤S4得到的尾气混入焦炉煤气中形成混合气体，将混合气体进行同步净化、提纯处理，净化、提纯后的混合气体变成氢气通过氢气回用管道输回冷轧镀锌线和冷轧罩式炉进行再利用；所述焦炉煤气为净化脱硫处理后的焦炉煤气。2.如权利要求1所述冷轧罩式炉尾气回收利用方法，其特征在于，所述步骤S3中，尾气压力增加至25～26KPa。3.如权利要求1所述冷轧罩式炉尾气回收利用方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述混合气体同步净化处理过程依次为压缩、预处理及除油处理、变压吸附和脱氧干燥。4.如权利要求3所述冷轧罩式炉尾气回收利用方法，其特征在于，所述压缩过程中，将混合气体经压缩机的一级加压至0.25～0.28MPa，脱荼，然后将混合气体经压缩机的二、三级加压至1.6～1.8MPa，最后将混合气体经过预处理及除油处理。5.一种用于实现权利要求1～4任一项所述方法的冷轧罩式炉尾气回收利用系统，其特征在于，包括尾气预处理单元和氢气净化单元，所述尾气预处理单元与所述氢气净化单元通过输送管道连接，所述尾气预处理单元用于去除冷轧罩式炉尾气中大部分油和水分，所述氢气净化单元用于对冷轧罩式炉尾气和焦炉煤气形成的混合气体进行同步净化处理。6.如权利要求5所述冷轧罩式炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述尾气预处理单元包括依次设置于冷轧罩式炉尾气出口管路上的氢气流量调节阀和氢气出口阀，所述氢气流量调节阀和氢气出口阀之间还并联设置有旁通气动开关阀，所述旁通气动开关阀与废氢总管连接，所述废氢总管出口端依次连接有一级冷却系统、一级缓冲罐、一级过滤器、一级风机、二级冷却系统和二级过滤器。7.如权利要求6所述冷轧罩式炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述一级风机采用带变频器的罗茨鼓风机，用于对废氢总管进行压力控制；所述废氢总管上设置有压力传感器。8.如权利要求5所述冷轧罩式炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述氢气净化单元包括依次连接的压缩装置、预处理及除油处理装置、变压吸附装置、脱氧干燥装置和储气球罐。9.如权利要求8所述冷轧罩式炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述压缩装置为三级往复式压缩机；所述三级往复式压缩机设置三套并联，互为备用。10.如权利要求8所述冷轧罩式炉尾气回收利用系统，其特征在于，经过所述脱氧干燥装置处理的合格产品氢进入储气球罐储备，从储气球罐出来后减压处理通过氢气回用管道输回冷轧镀锌线和冷轧罩式炉进行再利用。2CN110822924A说明书1/6页一种冷轧罩式炉尾气回收利用方法及其系统技术领域[0001]本发明属于罩式炉系统的尾气处理技术领域，尤其涉及一种冷轧罩式炉尾气回收利用方法及其系统。背景技术[0002]在冶金工业中，许多工艺中需要用氢气作为还原剂。冷轧所用的氢气是用净化后的焦炉煤气经变压吸附工艺产氢，所生产的氢气